电泳涂料及涂装基础知识培训精品.pptVIP

阴极电泳涂装的发展过程 1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。 1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。 1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用 阴极电泳涂料的主要组成 阴极电泳涂料的主要分类 电泳涂装概念： 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极)， 在槽中另投置与其相对应的阳极(或阴极)，在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成水不溶性膜的一种涂装方法。 电泳涂装的种类： 根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。 阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。  高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。 优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。 安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。 经济——指涂料利用率高，可达95%。 阴极电泳反应机理 相关术语介绍： 电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。 阴极（被涂物）：2H2O + 2e- → 2OH- ＋ H2↑ R—NH + OH- → R—N↓＋ H2O （水溶性） （水不溶性） 阳极（极板）： 2H2O → 4H+ ＋ 4e- ＋ O2↑ RCOO-+ H+→RCOOH 电泳：带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子在电 场的作用下向阴极移动。 电沉积:漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是H2O的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（OH-）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与OH-反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。 电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。 阴极电泳涂料固化机理 电泳涂装工艺条件 ： 电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数)： (1) 槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量； (2) 电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间； (3) 槽液特性方面：pH值、电导率； (4) 电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。 槽液的组成方面： 固体分(NV):表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率(%)。 (1)NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。 (2)NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降。 灰分(ASH)：表示固体成分中颜料的重量比率(%)。 (1)ASH过高出现的问题有：膜厚降低，涂膜水平面失光、易产生桔皮。 (2)ASH过低出现的问题有：抗缩孔能力下降，泳透力下降。 MEQ值：表示涂料中100g固体份所耗中和剂的毫克当量，是槽液的重要参数。 (1) MEQ过高出现的问题有：库仑效率、膜厚、泳透力、破坏电压下降，镀锌板易出现针孔，腐蚀涂料循环管道等设备，用U/F水洗出现再溶解等。 (2) MEQ过低出现的问题有：槽液稳定性下降，U/F透过量下降。 溶剂含量：表示槽液中有机溶剂的总重量(%)。 (1)溶剂含量过高出现的问题有：泳透力、破坏电压下降，膜厚增加且分布不均匀等。 (2)溶剂含量过低出现的问题有：膜厚降低，涂膜产生桔皮、针孔、干斑等弊病。 电泳条件方面： 槽液温度: (1)温度过高，溶剂挥发加快树脂分子易产生氧化聚合交联，必影响槽液的稳定性