仿牛仔整理实践.docVIP

【摘要】针对牛仔服装的特点，结合现阶段的生产实践，全面阐述了纯棉织物仿牛仔整理的工艺，即通过连续平幅前处理、阳离子改性、Diresul RDT染料染色，在保持牛仔仿旧感、改变其色彩单一的同时，还节省染料、蒸汽和水，体现了节能减排、清洁生产的特点。 0 前言 牛仔类休闲服装以其独特的仿旧感和舒适性受到广大消费者的喜爱，但是牛仔类休闲服装存在着水洗牢度差、色彩单一方面的不足。为此，我公司开发了仿牛仔整理面料，本文就使用阳离子改性剂、Diresul RDT染料在保持牛仔仿旧感的同时解决染色牢度差、色彩单一等方面的问题，展开讨论并加以分析、介绍。 1. 试验织物规格： 20*16 128*60 57/58 纯棉纱卡 6*6 68*38 57/58 纯棉纱卡 2. 主要设备： MH552C-180 平幅退浆机 MH012-20型 气体烧毛机 MHO22-22OR 退煮漂联合机 LMH428-200L热风打底焙烘机 LM-172 直辊布铗丝光机 ZLQER991-180 连续轧染机 MONFORTS-328 TWIN-AIR8E 拉幅机、预缩机 SF600X 电脑测色仪 SMXP-30 水洗机 3. 染整工艺流程及分析： 坯检→翻缝→退浆→烧毛→煮漂→焙烘→丝光→阳离子改性→染色→拉幅→预缩→整理。 3.1退浆： 仿牛仔整理选择纯棉面料，其含浆成分多数为淀粉浆。退浆不但要把浆料去除干净，而且还要把织造过程产生的油污和脏污去除干净，以减少对后道工序煮练的负担，为此我司所选具有良好的乳化和净洗作用的精炼渗透剂。 3.1.1 工艺处方（g/l） 高温退浆酶OPT-260 联邦科特 1 精炼渗透剂： 5 3.1.2 化料程序与方法： 料缸加水→升温80℃→加精练剂→用HAC调PH值6.5～7→加入高温退浆酶OPT-260，保温80±5℃. 3.1.3 用料分析： ①化料必须用硬水化料。硬水中的ca2+、mg2+对退浆酶有催化作用，同时可以减少软水处理的负担。 ②化料温度80±5℃，联邦课题公司推出的推浆酶OPT-260 为高浓度高温推浆酶，适宜高温快速工艺，尤其适合平幅连续快速短蒸工序，可节省时间和降低成本，在温度低于65℃时活性显著降低，起不到应有的作用。 ③PH值6.5～7，是退浆酶的活性最大，最适宜的环境。 ④化料严格按照程序、温度、浓度操作，能保证所加助剂的作用得以充分发挥，酶的活性达到最大，退浆效果达到最好。 3.2 烧毛 为提高仿牛仔整理面料的外观质量，增加织物纹路的清晰度和底面光洁度，采用气体烧毛。 3.2.1 工艺参数： 火口：4个 二正二反 火焰温度：1000～1200℃车速100～120m/min。 3.2.2 工艺分析： ①烧毛是决定织物品质、风格的重要工序，其质量限定于温度、车速、时间等各工艺参数，其中烧毛温度的高低是烧毛质量的关键，低温低速容易烧焦布面且烧毛效果不好，一般采取高温快速烧毛。 ②正反面烧毛的次数一般视织物的规格、品质、风格要求制定。我司掌握平布、府绸烧毛为二正二反，斜纹、纱卡、华达尼类则要求三正三反或三正一反。 ③烧毛光洁度（烧毛等级）掌握在3-4级或4级。烧毛不净时，表面绒毛一旦落入工作液就会影响加工质量。例如：绒毛落入丝光碱中，将影响丝光碱和回收碱的质量；绒毛沾在导辊则造成斑渍在染色时产生大量花毛。 3.3 煮漂 仿牛仔整理面料大多为中厚织物，克重在240～450 g/ m2,为使其有良好的去杂、去腊效果和较高的白度、毛效，我司采用退煮漂联合机，煮练与漂白分段进行。 3.3.1 工艺处方（g/l） ①煮练工艺： ②漂白工艺 烧碱：50～55 烧碱：3 精练剂：4 精练剂：2 络合剂：2 络合剂：5 亚硫酸氢钠：3 水玻璃：15 轧槽温度：50～60℃ H2O2:5.0～5.5 轧余率：85% 轧槽温度：45～50℃ 汽蒸温度：100～102℃ 轧余率：85% 汽蒸时间：50min。 汽蒸温度：98～100℃ 汽蒸时间：40min。 3.3.2工艺分析： ①烧碱的作用原理：在热碱液较长时间作用下，果胶能生成果胶酸钠而溶解于练液中，与纤维上蜡状物质中的脂肪酸起皂化作用生成可溶性肥皂而除去，使含氮物质水解成可溶性的氨基酸盐，又能使棉籽膨化并溶解木质素，残存在织物上的少量淀粉浆料，也能在煮练过程中进一步水解而去除。 ②精练剂的合理用量为3～5g/l，除要求其有良好的润湿、净洗、乳化等作用外，尚应具有耐碱、耐高温、耐硬水的能力，这对提高煮练效果和均匀度有很大的作用。织物毛效应控制在8～12cm/30min，以满足染色的需要。 ③亚硫酸氢钠能使木质素变成木质素磺酸；使含氮物质和果胶水解变成氨基酸等有机酸而溶于练液中；防止高温煮练时因空气存在而造成氧化纤维素的作用。 ④络合剂具有很强的螯合能力，以消除水中c