10万吨年聚丙烯装置工艺技术操作规程.doc

目 次 前言 V 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 工艺原理概述 1 3.1 丙烯精制的原理 1 3.2 丙烯聚合原理 1 4 工艺流程概述 2 4.1 聚合区 3 4.2 造粒区 5 4.3 包装区 5 4.4 循环水场 5 5 装置设计数据和指标 6 6 化学药剂性质及消耗 8 6.1 化学药剂性质 8 7 开工操作法 12 7.1 开工必备条件 13 7.2 开工准备 13 7.3 开工步骤及关键操作 16 8 停工操作法 18 8.1 停工前的准备 18 8.2 聚合单元停工步骤 18 8.3 装置退丙烯至罐区 18 8.4 挤压造粒单元停车 19 8.5 包装码垛单元停车 19 8.6 装置吹扫清理 19 8.7 物料处理 19 8.8 停工注意事项 19 8.9 盲板明细及盲板管理 20 9 异常情况操作法 24 9.1 TEAL中断 24 9.2 DONOR流量消失 24 9.3 主催化剂中断 25 9.4 H2进料系统故障 25 9.5 R200温度升高 25 9.6 P200停 26 9.7 P200密封故障 26 9.8 P205A/B停 27 9.9 R201温度升高 27 9.10 P201停 28 9.11 D302丙烯中断 29 9.12 P301A/B/C停 29 9.13 D301料位升高 30 9.14 环管反应器下游设备故障 30 9.15 冷冻水故障 30 9.16 循环冷却水故障 31 9.17 蒸汽故障 31 9.18 氮气故障 32 9.19 仪表风故障 32 9.20 瞬时停电 33 9.21 电源故障 33 9.22 DCS系统主电源及备用电源同时断电 34 10 内操岗位操作法 35 10.1 正常操作 35 10.2 产品质量的控制 36 10.3 操作方法 37 10.4 事故状态下的处理要点 39 11 外操岗位操作法 40 11.1 催化剂的配制和计量 40 11.2 丙烯预精制 42 11.3 保安精制 43 11.4 排放系统的操作 43 11.5 废油处理单元 43 11.6 废水处理系统 44 11.7 球罐 44 11.8 制氢站操作法 44 11.9 环管系统的操作 46 11.10 反应器进料系统的操作 49 11.11 高压闪蒸系统的操作 49 11.12 低压闪蒸系统的操作 51 11.13 汽蒸干燥系统的操作 52 12 循环水岗位操作法 54 12.1 循环水场概述 54 12.2 工艺流程概述和设备简介 54 12.3 循环水场的开停工及正常操作 56 12.4 故障原因和处理方法 60 12.5 事故处理和紧急预案 62 13 包装码垛岗位操作法 63 13.1 工艺流程概述 63 13.2 开车 63 13.3 停车 63 13.4 F800校秤 64 13.5 喷墨打印机批号的输入方法 64 13.6 故障处理 64 14 主要设备操作规程 69 14.1 TEAL、DONOR、 ATM163计量泵P101A/B、P104A/B、P111A/B 69 14.2 主催计量泵P108 69 14.3 球罐原料泵P－1/1,2 70 14.4 预聚合循环泵P200 70 14.5 聚合循环泵P201 71 14.6 丙烯进料泵P301A/B/C 72 14.7 动力分离器A301 73 14.8 干燥鼓风机C502A/B 73 14.9 丙烯退料泵P001 74 14.10 丙烯压缩机组PK301 74 14.11 尾气压缩机组PK501A 76 14.12 尾气压缩机组PK501B 77 14.13 冷冻机组PK601 78 14.14 氮气压缩机组PK602 80 14.15 氢气压缩机组PK705A/B 81 15 挤压造粒机组操作规程 85 15.1 工艺说明 85 15.2 添加剂的配制 85 15.3 计量系统W801和W802 86 15.4 集中抽吸系统 86 15.5 M802的操作 87 15.6 干燥器D805的操作 87 15.7 排风扇C803的操作 88 15.8 振动分级筛S803的操作 89 15.9 PCW系统的操作 90 15.10 CCW系统的操作 91 15.11 热油系统的操作 91 15.12 间隙液压油系统 92 15.13 换网器与开车阀用液压油单元 92 15.14 熔融齿轮泵 93 15.15 换网器 93 15.16 热水室 94 15.17 切粒装置 95 15.18 风送系统的操作 97 15.19 挤压机开车方案（T30S） 98 15.20 长时间停机 99 15.21 临时停车 99 15.22 挤压造粒机的定期检查 99 15.23 联锁及报警设定值 100 条件