加工中心加工工艺课件.pptVIP

第6章　　 加工中心加工工艺 6.1 加工中心简介 加工中心(Machining Center)简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。以下以FANUC数控系统的XH714加工中心为例来讲述。 　 加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。 6.1.1 加工中心的主要功能 加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。 加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。 6.1.2 加工中心的工艺及工艺装备 加工中心是一种工艺范围较广的数控加工机床，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图6.1～图6.4。 6.2 加工中心加工工艺 6.4.4刀具的选择 （1）加工中心对刀具的基本要求是： 1）良好的切削性能：能承受高速切削和强力切削并且性能稳定； 2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度； 3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工的要求。 （2）刀具选择指令 用地址T及后面两位数或是四位数来表示，用来选择机床上刀库的刀具。一般T代码后面的数字为刀具号。 移动指令和T代码写在同一程序段中指令时，执行指令的顺序有两种： 1）移动指令和T指令同时开始。 2）移动指令结束后，开始T功能指令。 （3）刀具选择方式 1）顺序选到 把主轴上的刀具使用完后放回原处，再选择新的刀具。刀库中刀座号中的刀具号保持不变（一般无机械手）。 指令格式为：T××M06；执行格式为：还刀—找刀—装刀 2）预选选刀 任选方式是对刀具或刀座进行编码，并根据编码选刀。它可分为刀具编码和刀座编码两种方式。 指令格式：……T××； ……M06； 执行格式：找刀—换刀（结构复杂，但换刀时间短）。在有机械手加工中心多用此方法。 目前应用最多的是计算机记忆式选刀。这种方式的特点是，刀具号和存刀位置或刀座号对应地记忆在计算机的存储器或可编程控制器内。 例二、如图6.5所示，分析零件上的12个孔加工工艺。 1、分析零件图样，进行工艺处理 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min；T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。 第5章　　 加工中心的程序编制 （FANUC　） 2、加工调整 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图5.4中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图6.6所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。 3、数学处理 在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。 零件工艺分析 选择加工中心 设计工艺： 选择加工方法 确定加工顺序 确定装夹方案和选择夹具 选择刀具 制定工艺步骤： 确定进给路线 选择切削用量 典型加工中心加工零件工艺分析 盖板零件在加工中心的加工工艺 1．分析零件图样，选择加工内容 该盖