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斜线和第二段。 （3）型号的第三部分表示燃料种类以汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其并列。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面。 表3锅炉总体型式 表4工业锅炉的燃烧方式 表5工业锅炉的燃料 型号DZL4-1.25-AII，表示为单锅筒纵置链条炉排锅炉，额定蒸发量4t/h，额定工作压力为1.25MPa表压，出口为饱和蒸汽，燃用II类烟煤。 型号SHL35-2.5/400-AIII，表示该锅炉为双锅筒横置链条炉排，额定蒸发量为35t/h，额定蒸汽压力为2.5MPa表压，出口温度为400℃，燃用三类烟煤。 3.2.3．电站锅炉的表示方法 电站锅炉的表示方法是前两个字母代表锅炉厂家，后面跟锅炉的容量。例如WG125MW锅炉，表示武汉锅炉厂生产的用于与125MW的汽轮机匹配的锅炉，其额定蒸发量为400t/h，燃用固体燃料，所以也可以用WG400t/h表示。DG200MW锅炉，表示东方锅炉厂生产的用于与200MW汽轮机匹配的锅炉，其额定蒸发量为670t/h，也可以用DG670t/h。HG200MW锅炉表示为哈尔滨锅炉生产的用于与200MW汽轮机匹配的锅炉。SG300MW锅炉，表示为上海锅炉厂生产的与300MW汽轮机匹配的锅炉，额定蒸发量为2008t/h。电站锅炉的型号只表示出了锅炉的容量，标准配置的蒸汽压力和温度与容量相对应在表2-1中可以查到，并且设计压力和温度也可以根据用户的需要做一定的调整。 3.2.4．锅炉的技术经济指标 锅炉的技术经济指标主要指：热效率、制造和运行成本及工作的可靠性。 (1)锅炉的热效率定义为送入锅炉的热量中被有效利用的百分数；如果将锅炉的辅助设备如风机，水泵、吹灰器等的消耗功率及蒸汽列入，则称为净效率。通常锅炉效率指热效率。 (2)锅炉成本。锅炉制造成本由材料价格、劳动生产率、工资和技术开发成本等构成。由于钢材是整台锅炉的主要成本，所以从设计制造角度以锅炉每生产1吨蒸汽所需要的金属材料重量作指标，称钢材消耗量(t钢/t汽)。 汽包的特点 （1）装有测量表计与安全附件，水位是锅炉最主要控制的参数； （2）是锅炉安装中时最重的部件。 （3）制造工艺要求高。汽包是锅炉设备中制造工艺最严格的部件。 2.2.2汽包内部装置 汽包内部装置主要有旋风分离器、顶帽、顶部波形板、多孔板、蒸汽清洗孔板、给水管、清洗水分配装置、加药管、连续排污管等组成。沿汽包长度在两侧装设若干旋风分离器，每个旋风分离器筒体顶部配置有百页窗(波形板)分离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步分离。在汽包内的中上部，水平装设蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时，便将溶于蒸汽或携带的部分盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步分离出来。汽包中心线以下150mm左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mm处设有连续排污管口，再下面布置加药管。下降管入口处还装设了十字挡板．以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽 2.3过热器与再热器 2.3.1过热器和再热器的作用 　过热器与再热器是用来加热提高蒸汽温度的锅炉本体设备。虽然部分锅炉没有再热器，但由于再热器与过热器比较相似这里就一起介绍。 2.3.2过热器和再热器的作用 过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。 再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽。 2.3.3过热器与再热器的特点 过热器和再热器具有如下特点: (1)过热器和再热器是锅炉中金属壁温最高的受热面，对材质要求高。 　　过热器与再热器的高温部分一般采用耐热的合金钢，如12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910、T91等。 (2)过热器、再热器的阻力不能太大。 (3)高热负荷区的过热器与再热器工质流速高。一般过热蒸汽的流速可以达到50-60m/s。 (4)过热器和再热器出口汽温将随锅炉负荷的改变而变化。 (5)过热器和再热器布置受锅炉参数影响。 (6)在锅炉点火升炉或汽轮机甩负荷时，过热器、再热器需要采取保护措施。 　在锅炉点火时过热器与再热器内没有蒸汽冷却，管子直接受到高温烟气的加热容易发生局部过热。 2.3.4过热器和再热器型式和结构 过热器与再热器的型式和结构相似，故重点介绍过热器。 过热器分类： （1）根据传热方式分：对流、辐射和半辐射式。 在炉膛上方布置的过热器直接受到火焰的辐射，传热以辐射换热为主形成辐射换热器。在炉膛出口布置的过热器既受到辐射换热又受到对流换热称为半辐射式换热器。在水平烟道和竖井烟道布置的过热器几乎只受到对流换热称为对流换热器。 （2）根据烟气与管内蒸汽的相对流动方向分：逆流、顺流和混合流。 （3）根据对流受热面的放置方式分：立式