生产过程控制程序培训课件.ppt

四、生产运行程序 生产准备 4.3 生产准备 4.3.4 制造车间必须做好下列产前准备：一是必须明确产品的质量标准和加工要求；二是必须准备好相应的图纸和工艺技术文件；三是必须准备好生产所需的各种表单和刀具、模具及夹具；四是做好各工段的《周计划》和《日计划》分解，五是做好设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。 4.3.6 各车间应积极做好员工的技能培训和岗位培训，合理安排熟练工和非熟练工的岗位搭配，提高各工序的生产效率，努力降低万元产值成本含量。 4.3.5 车间各工段组长在生产准备阶段的重点工作：一是做好产前分析，详细掌握各产品或部件的工艺特点和加工要求，充分做好工装、模具和刀具的准备；二是分析和掌握产品的加工难点和质量控制要点，以便提前准备对应的工艺解决方案。 四、生产运行程序 4.4 生产实施和控制 4.4.1 各车间在生产实施和控制阶段重点需抓好以下工作：一是要建立内部运行管理机制和运行规则（包括流程、表单、绩效和奖惩等）；二是要落实好各工段的日生产任务和周生产任务计划，及时统计和跟踪进度完成情况，对计划执行过程中出现的各种问题及时采取补救措施和对策；三是要按照《产品检验控制程序》的规定做好巡检和不合格品处置，对生产过程中出现的质量问题及时组织解决方案；四是要做生产统计工作，及时掌握各种生产数据，为下一步管理决策和调整措施服务。 4.4.1 三是要配合质保部按照《产品检验控制程序》的规定做好巡检和不合格品处置，对生产过程中出现的质量问题及时组织解决方案；四是要做生产统计工作，及时掌握各种生产数据，为下一步管理决策和调整措施服务。 四、生产运行程序 4.4 生产实施和控制 4.4.3操作方法控制 生产车间：确保各工序及时得到有效版本的作业指导书/工艺文件，操作人员经培训上岗； 操作员工按工艺规定操作并作生产记录，如无工艺规定和必要的指导书，且无法操作时，员工应向生产部申请文件。 员工按设备操作规程要求使用生产设备，对工装和计量器具等进行适宜的维护。 4.4.4 统计过程控制 车间主任及各组长要加强生产现场巡视和管理，确保生产按产前分析和工艺策划的要求准确实施，对现场出现的问题要及时组织处理。 四、生产运行程序 4.4 生产实施和控制 质保部 负责对关键过程工艺参数或产品特性按控制计划的规定和公司《统计过程控制管理办法》要求进行连续监控并作统计分析，若发现有超差时，采取必要的措施。若过程能力CPK低于规定要求时，质保部负责通报生产部，生产部组织相关人员分析，制定过程优化措施或更改公差。 4.4.5工艺控制 生产车间：按工艺文件的要求进行控制，并做好相应记录。 负责现场工艺质量问题分析处理；对难以解决涉及工艺更改的填写“过程/产品异况单”交技术部分析。 生产技术科和技术部：及时组织相关人员进行分析处理。如需更改相关工艺文件，须按《文件控制程序》的有关更改要求执行，顾客有要求时还需征得顾客同意后方可更改。。 四、生产运行程序 4.4 生产实施和控制 4.4.6 产品质量控制 生产车间确保投入生产的原材料、外协件是合格的。 1 首件检验 操作工 每一产品在正式生产前，操作工应进行首件自检，确认符合控制计划/文件要求时，送检验员确认。 2 自检 操作工按要求进行自检，发生问题时及时汇报检验员并作记录。 3 巡检 工序检验员 不定期的对过程产品质量进行巡检，发现问题及时采取纠正措施。 四、生产运行程序 4.4 生产实施和控制 4 抽检 工序检验员 按检验要求对现场产品抽样进行检验，当发现不合格品时填写不合格品报告单交质检部领导评审，具体按照《不合格品控制程序》要求进行处理。 生产车间 根据不合格报告单处置意见及时处理，分析产生原因并采取适宜的措施彻底消除不合格原因。 4.4.7 标识和可追溯性控制 生产车间：确保过程中产品的标识和可追溯性,执行《标识和可追溯性控制程序》要求准确标识，对状态不明确材料/产品，按不合格品处理。 4.4.8 人员管理 总经办 按《人力资源管理控制程序》有关培训的要求组织对各类操作人员进行培训和考核，所有操作人员均需考核后方可上岗。 四、生产运行程序 4.4 生产实施和控制 生产车间：负责车间员工的技能 如统计技术、操作技能等 和质量意识培训。 4.4.9设备控制 车间对生产设备按《设备管理控制程序》进行控制，每班操作人员负责作好设备日常保养工作，形成《设备日常保养检查表》,对公司新进关键设备和大修后的关键设备应进行过程能力评价。 4.4.10产品防护 生产车间 现场原辅材料、半成品及成品在整个生产过程按DFCL/QP-15《产品防护控制程序》得到防护和完好的保持。 4.4.11 环境控制 生产车间：按照《工作环境控制程序》对工作工艺环境进行控制，确