圖控鑽頭研磨系統的設計與製作-旺宏教育基金會.pdfVIP

第六屆旺宏科學獎 成果報告書 參賽編號：SA6-274 作品名稱：圖控研磨鑽頭系統 姓名：唐偉傑 關鍵字：圖控、鑽頭研磨機 壹、研究題目：圖控鑽頭研磨系統 摘要 就讀機械科,在校實習科目有鉗工、車床、銑床、以及電腦繪圖……等。在 實習時，使用鑽頭的機會非常高，鑚頭使用後常會磨損，以至於不能鑽孔。因為 我們不太會研磨鑽頭，所以研磨鑽頭後因為鑽頭角度不對，如鑽頭間隙角為負 值，則鑽頭根本無法進行鑚削工作。 在機械科裡有一台手動的鑽頭研磨機，它是使用凸輪來控制鑽頭間隙角的角 度，在使用時要一邊旋轉鑽頭夾頭主軸，另一方面要控制另一主軸來設定進刀量 大小。針對舊型的鑽頭研磨機，我們使用圖控鑽頭研磨系統來研磨鑽頭，讓手動 的舊型鑽頭研磨機變為圖控的鑽頭研磨機。 圖控鑽頭研磨系統的動作是控制步進馬達A 帶動鑽頭主軸旋轉，另一方面 步進馬達B 控制鑽頭前進與後退的位置，來達成研磨鑽頭的工作。 我們所發展的圖控鑽頭研磨系統有下列幾項特色及效果： 一、使用所學的VB 程式，將0 與 1 的訊號，經由Print Port 傳到電路板， 再由電子電路將訊號放大後，就可以用圖控鑽頭研磨系統，達成自動研 磨鑽頭的效果。 二、在圖控鑽頭研磨系統輸入馬達A 正轉與反轉的角度就可以正確的控制 鑽頭主軸轉動的角度（轉動的角度最小為0.6 度）。 三、在圖控鑽頭研磨系統輸入馬達B 前進與後退的距離就可以正確的控制 鑽頭前進與後退的進刀量（輸入的鑽頭前進與後退的最小距離為 0.004167mm）。 四、根據實測結果，找出最佳研磨的進刀工作角度。 最佳研磨的進刀工作角度 鑚唇間隙角8° 60° 鑚唇間隙角 10° 54° 鑚唇間隙角 12° 48° 依照進刀工作角度的大小，再輸入圖控資料，就可以磨出正確好用的鑽頭。 註：進刀工作角度：研磨鑽頭行程，鑚頭在進刀時，馬達A 所旋轉之角度。 1 五、根據最佳研磨進刀工作角度，我們設計了三種研磨路徑方法，其所花 時間如下表： 研磨路徑 秒數 研磨路徑方法一 21 研磨路徑方法一 33 研磨路徑方法一 23 研磨路徑方法一所花時間最短，但是鑽頭切邊會被磨平導致鑽頭不能 鑽削。而研磨路徑方法二能解決鑽頭切邊不被磨平的現象，可是所花時間 過久，其方法並不佳。研磨路徑方法三提前12°用來研磨鑽頭間隙角所花 時間為23 秒，雖然比研磨路徑方法一時間長，不過他可以避免切邊被磨 平的現象，所以我們最後選擇研磨路徑方法三來研磨鑽頭。 手動研磨機一次僅能一人操作一台機器，而使用圖控鑽頭研磨系統後 就可以一人同時操作多部鑽頭研磨機。假如現在同時需使用兩部鑽頭研磨 機，每人每月薪水為3 萬塊，則使用圖控鑽頭研磨系統後每月就可以節省 3 萬塊，換算每年就可以節省36 萬塊的人工成本。 貳、研究動機 一、因為舊型的鑽頭研磨機使用操作不便，使用者需要受過訓練以及要有相 當的經驗，才能磨出較準確的鑽頭，為了改善這個不方便，而作此研究。 二、為了使製作出之鑽頭擁有最低之誤差，所以研究以自動化代替人為的方 式,使鑽頭精度達到最標準。