精益生产概论创新.pptVIP

案例 – 丰田生产系统(TPS) 什么是精益？ 成本增加 VS. 成本减少 JIT 准时生产方式 5S是工作场所井然有序的基础 5S 级别评估 5S 管理练习(1) 5S 管理练习(2) 例：5S 管理实践 OEE 总体设备效率 浪费和设备损失 OEE：另一个角度 可视化管理的真谛 例：Andon 可视化材料控制 基于标准化作业的改善 标准化作业的途径 “流程产能分析表” 精益原则 Lean Enterprise Principles 原则一 从客户角度确定价值 哪些活动是增值的？ 等待同一批量待加工的产品 在仓库中的产品 企业内部要求的测试/签批 客户要求的测试 加工后去毛刺 从一个操作工位移往另一个操作工为位 加工前清洁产品 等待前一个产品完成 原则二 识别价值流，绘VSM，识别并消除浪费 原则三 使增值步骤流动起来 Flow 缩短生产周期的途径 U形生产单元 U形设备布置的主要优点- 柔性 U形设备布置的主要优点- 实现拉动Pull 节拍时间 Takt Time 决定人员数量 原则四 按客户需求拉动生产 拉动Pull 系统 拉动的概念 Kanban(看板)种类和形式 信号看板的应用 原则五 持续改善、追求完美 Kaizen改善的时机 基本精益词汇 基本精益词汇 基本精益词汇 基本精益词汇 大野的非成本理念: 利润=价格-成本 我们的客户要求持续降低价格