热加工过程的模拟与仿真创新.pptVIP

* 计算机模拟的充型时间为600（10分钟）秒。能够充满浇道的横截面积。 充型过程平稳，无卷气缺陷。温度下降平均为30度。 * 缩孔预测判据：临界固相分数法。 铸钢件：Niyama判据等。 * 方案1：辊身金属型厚度为350mm，直径为2167mm，挂砂厚度为16mm。下辊颈金属型直径为2500mm，挂砂厚度为25mm。冒口保温材料厚度为100mm，保温覆盖剂厚度200mm。 * 下辊颈金属型直径为2167mm，辊身直径为2617mm. 16mm, 25mm * 设计轧辊重约500公斤，其结构与大型铸钢轧辊相似，浇注系统的尺寸按照流量相等原则计算，设定浇注时间为40秒，得到轧辊的各部分尺寸如图1所示。辊身铁模壁厚10mm, 上下辊颈、冒口铁模壁厚为8mm，浇注系统铁模壁厚5mm。辊身挂砂厚度16mm。为了保证整套装置的稳定性和在浇注过程中不跑火，把整套装置放在水玻璃砂型中。 本文设计了500公斤的模拟轧辊，采用该工艺进行了3次实验，综合的考察铬铁矿砂、碱性酚醛树脂及其固化剂、水基和醇基锆英粉涂料、保温板和发热保温覆盖剂的使用性能，并确定了其操作工艺。 用碱性酚醛树脂做粘节剂的铬铁矿砂导热性能好，具有良好的高温退让性能，能够起到激冷的作用，不阻碍铸件的收缩，树脂的发气量低、整体系统排气顺畅。铸件中没有气孔和裂纹缺陷。树脂的加入量为铬铁矿砂的1.5%，固化剂的加入量为树脂的20%