混合跑道工程施工方案.docVIP

混合型跑道工程施工方案 一、基础工程　 （一）测量放线 本工程测量放样精度要求高。即完成后的基础平整度用3米直尺进行检测，允许误差不超过±3mm，平整度合格率≥90%。为保证工程平面位置的放样及高程准确，确保整个场地的丈量精确度，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 在正式开工之前，用经过鉴定的经纬仪、水准仪及钢尺，根据设计图纸做初步的定位放线，确定高程，并用的灰线划出施工线，经甲方确认后，再正式测量放线。在定点前必须经过三次复核，经测量员、施工现场管理员及施工队长确认无误后并签字后，确定丈量基准点及相对标高，以此来控制整个场地的定位及标高。 对该工程所用的测量仪器的精度，应满足体育场地验收所必须达到的标准要求，测距须使用鉴定后的钢尺。 （二）平整场地 1、将施工场地范围内的杂草及其他有机物清除干净，并将其运至弃土地点卸弃。 2、根据设计图纸及现场土质情况确定需换填处理的范围，用经纬仪等仪器放出开挖边线，撒白粉标示，并做好水准标高的控制。 3、在开挖边径外设置截水沟，防止在施工现场地外的地表水流入线内，并将场地内的积水（包括地面积水、雨水、地下渗水）用抽水泵迅速排出施工现场地外，经沉淀处理后，排入市政排水管网。 4、场地平整后，采用14T重型压路机对地基进行碾压，基底的密实度满足施工规范要求。 5、土方压实 土方压实采用14吨重型压路机碾压3－5遍。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15－20cm，避免漏压。完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象。压实结束后应及时进行密度检测，密实度不够要继续碾压。 对于边角位置无法使用压路机进行碾压时，应采用蛙式打夯机夯实。 （三）　排水系统 1、施工工艺流程 2、施工要点 （1）、在填土完成后并验收合格后，即可进行排水沟的施工。 （2）、根据排水沟的位置和深度，沟槽采用机械或人工开挖，开挖时注意避免超挖，如超挖则用石粉回填压实。 （3）、排水沟沟底垫层用水泥石粉稳定层铺筑，基础砼采用厚为C15混凝土，混凝土采用人工浇筑。 （4）、混凝土浇筑完毕并养护至一定强度后，即可进行沟壁砌筑施工。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。灰砂砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。 （5）、灰砂砖采用坐浆法进行施工，错缝砌筑。砌筑至设计标高后，即可1：2水泥砂浆批挡。 （6）、砖壁砌筑保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象。砌体每20米设沉降缝一道，并用2毡3油填缝。 （7）、排水沟砌筑完毕后，安装钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板在跑道施工场地外预制，钢筋绑混凝土浇筑均严格按规范及设计要求进行。 （8）、排水沟与市政排水管之间采用钢筋混凝土管连接，混凝土管与排水沟连接顺畅，坡度满足设计要求。在钢筋混凝土管排出处设置检查井，具体位置由校方的市政排水位确定。 （四）碎石底层 1、材料要求 石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%. 2、施工工艺 施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺碎石的高程。按图纸设计标高及坡度要求，设5米×5米设一控制桩。 b、摊铺碎石层：将碎石料均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度做到均匀一致，同时检查集料的含水量。 用压路机碾压至设计密实度，碾压不到的部分，可用人工夯实。同时注意找平，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。 c、水平仪测量整个场地呈水平面状态，密实度及压实度均衡。 3、质量要点 碎石垫层采用碾压法，摊铺集料前，先在基层上洒水，使表面湿润，然后将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度做到均匀一致，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量。用压路机分遍碾压，往返碾压3-5遍，每遍重叠碾压半个轮宽，碾压时适当洒水湿润以利密实。 （五） 水泥石粉稳定层 1、施工工艺流程 2、主要施工方法 采用普通硅酸盐R425号水泥，水泥应有出厂合格证及厂家的化验报告。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。 a、对土基进行验收，合格后才进行水泥石料稳定层的摊铺。摊铺时气温在＋8℃以上和非雨天才能进行施工。 b、施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，稳定层一次性摊铺成型。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。混合料运至现场后，采用推土机推平，人工辅助检平。 c、松铺的厚度根据松铺系数（1.3~1.35）×稳定层厚度定。 d、碾压 ①.混合料摊铺、整平后，立即用8－12吨压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。 ②.碾压过程从稳定至碾压