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QC讲义第一章 阻碍改善的十大主义 不思进取，安于现状的盲目乐观主义 工作推之却之，一切都办不到主义 工作责任心差，但求平安主义 遇难而退，丧失信心的悲观主义 得过且过，患得患失的惜力主义 明哲保身，但求无过的好人主义 天下太平 ，没有危机意识的公司安全主义 坐井观天，自我独立的漠不关心主义 少贪事，绕道走，免惹麻烦主义 总说别人不好，推卸责任的责他主义 人 是否能遵守标准 作业效率是否良好 是否具有问题意题 是否具有强烈责任感 是否具有技术 是否具有经验 配置是否适当 是否有改善愿望 人情关系是否良好 健康状况是否良好 机 器 是否能负荷生产能力 是否具备充分制程能力 加油是否适切 有无充分的点检 是否发生故障停止 是否有有精度不足之现象 是否会发生异常 配置是否适当 安全装置确实可靠并被使用吗 整理与整顿是否做好 材 料 数量有无发生错误 等级有无发生错误 厂牌有无产生错误 有无混入异质停止 在库量是否适切 有无浪费的现象 处理情形是否良好 配置情形是否良好 品质水准是否良好 方 法 作业标准内容是否良好 作业标准是否修好 这种方法是否在安全之下可做 这种方法是否是可制成好制品之方法 这种方法是否能提高效率 作业顺序是否适当、正确 相互协调是否良好 温度、湿度是否适当 前后工程之连接是否良好 量 测 监控方法是否正确、充分？ 量具精度和公差或测量位置是否匹配? 量具配置是否充分？ 使用前量具是否进行了校准或归零？ 测试方法是否正确？ 环 境 环境之温度，湿度是否恰当？ 照明、通风设备是否当 是否有震动或噪声？ 是否有灰尘？ 地面是否有油或其他杂物？ 5S状况如何？ 不安全区域是否标识？ ※思想：顾客延伸为内部顾客和外部顾客 Product Out Market In Customer Satisfaction ※行动：①明确本部门的职责 ②追究问题的发生和流出原因 ③改善问题 现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程以至产品质量。 要求每道工序的质量，都要经得起下道工序即“顾客”的检验，满足下道工序的要求。 “三工序”活动： ※ 复查上道工序的质量 ※ 保证本道工序的质量 ※ 坚持优质、准时为下道工序服务 只有每道工序在质量上都坚持高标准，都为下道工序着想，为下道工序提供最大的便利，才能目标一致地、协调地生产出符合规定要求，满足用户期望的产品。 ①、现场 三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。 来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 ②、现物 管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。 观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。 ③、现实 解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 解决问题的重要能力 收集分析数据证据的能力 确认并定义问题、确认问题的结构、明确问题改善目标、落实问题的持续改进 what→what→what→??? 追根究底的能力 分析原因、『原因→问题』、分析问题的深层结构 why→why→why→??? 設定目标的能力 设定具激励效果和挑战性的目标 创意思考的能力 研究拟订对策、『目的→手段』展開 how→how→how→??? 解决问题的重要能力（续） 决策判断能力 了解对策可能产生的正、负面影响，明确决策的标准，了解对策达成目标的可能性 整合资源的能力 拟订各項执行和配合计划，人、事、时、地、物等资源的協协调运用 团队运作的能力 彻底落实PDCA循环 问题是什么？ 确认问题的原则 明确解答访问对象关心的问题 发掘问题的要领 持有“问题在任何地方都有”的意识 不要只做被上级所指示的工作，要具有自主性 经常去思考工作现状的合理