粘胶织物活性染料低尿素印花工艺分析.pdfVIP

万方数据 万方数据 粘胶织物活性染料低尿素印花工艺的研究 摘要 活性染料因其优良的染色性能及染色牢度而广泛应用于纤维素纤维的染色 和印花。粘胶织物具有明亮的光泽和良好的吸湿性、手感柔软、悬垂性好，易于 染色和印花等特点，广泛应用于服装、室内装饰领域。但粘胶纤维表面结晶度较 高，皮层致密，在活性染料印花中需加入较多的尿素作为吸湿助溶剂，汽蒸时吸 收更多的水分使纤维充分溶胀，从而促进染料与纤维的反应、固着。 然而，尿素在自然条件下易分解产生 CO 和含氮化合 ，含氮化合物极易造 2 成藻类繁殖和水体富营养化，影响生态环境。随着人们环保意识的日益增强，印 染废水排放氨氮指标越发严格。因此，研究活性染料低尿素印花具有十分重要的 意义。 本课题采用两种含有醇醚结构的助剂 B 和助剂 N 代替尿素进行粘胶织物的 活性染料印花，研究了助剂的替代率、助剂用量、碳酸氢钠、防染盐 S、汽蒸时 间等因素对粘胶印花织物的K/S 值、色牢度和渗透率的影响，通过单因素和正交 实验得出最佳替代率及印花工艺条件，并对氨氮浓度进行测定；采用傅里叶红外 光谱初步表征了助剂 B 、助剂N 的结构。同时通过测试两种助剂对粘胶织物的 吸湿性、保水性及其对印花原糊粘度指数 PVI 值、流变性、触变性、抱水性和 稳定性的影响，分析了助剂 B 和助剂 N 在低尿素印花中的作用机理。 结果表明：在染料用量为 2%时，助剂 B 、助剂 N 的替代率分别可达到 80% 和 100%，印花工艺条件分别为：助剂B 用量为7%，碳酸氢钠 3.5%，防染盐 S1.5%， 饱和蒸汽下汽蒸 10min；助剂N 用量为 5%，碳酸氢钠 3% ，防染盐 S1%，饱和 蒸汽下汽蒸 10min。 此时，对于所选用的 9 种活性染料，经这两种助剂处理后的粘胶印花织 的 K/S 值与全尿素印花均较接近，且仍具有较好的渗透度，同时粘胶印花织物均具 有较好的耐皂洗牢度和耐摩擦牢度。同时通过纳氏试剂法测得 8%的助剂B 和助 剂 N 的氨氮浓度分别为 4.71mg/L 和 0.21mg/L ，明显低于尿素溶液的氨氮浓度 （8.83mg/L ）。且通过元素分析，得出助剂 N 分子结构中氮元素含量最低，仅 为 1.63%。 从低尿素印花机理分析，助剂 B 和助剂 N 处理粘胶织物的回潮率与尿素相 I 万方数据 近，说明均可提高粘胶织物的吸湿性；从处理织物的保水性可知，助剂 B 含湿 率最高达 33.6%，助剂 N 为 12.8%略低于尿素的 14.7%。通过研究助剂 B 、助剂 N 对印花原糊的流变性和触变性影响可知，助剂 B 和尿素的作用相近，随着用 量的增加，剪切变稀现象越显著，粘度回复率越低，原糊结构粘度越大，触变性 越强，不适合印制精细花纹；而助剂 N 的效果刚好相反。此时，印花原糊的抱 水性均比尿素好，且 48h 内原糊稳定性较好。 关键词：活性染料；粘胶织物；低尿素；助剂 B ；助剂N ；K/S 值；氨氮浓度 II 万方数据 StudyonLowUreaPrintingofViscoseFabricwithReactive Dyes Abstract