聚合物基复合材料--章..ppt

对于热压罐成型 优点：制品孔隙率低，纤维填充量大、致密性好、尺寸稳定、性能优异、适应性强。 缺点：生产周期长、效率低、袋材料昂贵、只讲受热压罐体积限制等。 制造航空、航天的领域的高性能结构件。 模压成型 是在封闭的模腔内，借助加热和压力固化成型的复合材料。 将定量的模塑料或颗粒状树脂与短纤维的混合物放入敞开的金属模中，闭模后加热使其熔化、充模、加热交联固化（或冷却使其硬化），脱模后得复合材料制品。 采用SMC模塑料一般包括如下工序： 涂脱模剂——SMC裁剪——装料——热固化成型——脱模——修整 模压的温度、压力、时间是关键参数。 优点：生产效率高，成型周期短，易于自动化生产，操作环境清洁卫生、制品表面光洁、重现性好。 缺点： 模压制品受树脂类型、纤维种类、含量、分布、长度及树脂类型等影响较大。 SMC户外配电箱箱体 SMC模压汽车零部件 SMC火车内饰模压件 BMC避雷绝缘支架 缠绕成型 是将浸渍了树脂的纱或丝束缠绕在回转芯模上、常压下在室温或较高温度下固化成型的一种复合材料制造工艺。 纤维经过树脂槽后，用轧辊除去纤维中多余的树脂，通过计算机控制将纤维按一定的缠绕方式和角度缠绕在芯模上，固化、脱模。 图4 缠绕成型工艺示意图 优点：可按性能要求配置增强材料，生产效率高，产品质量稳定。 缺点：制品