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氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径 　　摘 要：尿素是固体氮肥中含氮量最高的肥料，其发展速度已超过了其他氮肥品种。我国尿素装置主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法三种生产工艺。本文主要阐述了有关我国氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径。 　　关键词：氨汽提法 尿素工厂 降低氨耗 途径 　　一、前言 　　我国目前大多数中小型尿素装置采用的是水溶液全循环法，特点是合成塔内转化率高，未反应物三段减压分解，动力消耗较大，尾气压力、温度均较低，爆炸危险性小，其生产工艺比较成熟。不论采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。针对氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径进行深入的研究和探讨。 　　二、氨耗产生的原因 　　1.氨耗的原因分析 　　氨碱法制碱过程中，氨作为中间介质参与生产过程循环使用，氨耗主要由下列两方面产生： 　　1.1气相损失：如各种含氨尾气洗涤吸收不完全，含氨气体管道爆裂等。 　　1.2液相损失：如废液、废淡液含氨，含氨液体的排放、跑冒滴漏等。 　　三、氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径 　　1.降低气相损失 　　1.1降低吸收洗涤塔尾气氨损失。随着生产负荷的提高，蒸吸冷却系统无法控制蒸馏塔的出气温度指标，从而引起氨盐水温度比较高，导致吸收洗涤塔尾气含氨高。为解决此问题，新增了一台气相冷却器和两台加压泵，使蒸馏塔冷却器出气温度得到有效控制。增加了一条循环水总管和一台小加压泵单独对PCD冷却器供水，提高总管压力，以降低冷却器出气温度。更换较大面积的氨盐水板式换热器，使氨盐水温度达标。经过这一系列的改造，取得了较好的降温效果。 　　1.2降低碳化洗涤塔尾气氨损失。生产负荷大时，卤水从碳化尾气洗涤塔顶喷出造成氨损失。新增了一台～2750×12416碳化尾气洗涤塔与原洗涤塔并联作业。同时，对原洗涤塔进行技术改造，采用外溢流降液管，增大洗涤塔通道面积，提高其洗涤能力，降低了尾气氨损失。 　　1.3减少碳化尾气总管漏氨损失。碳化尾气管原设计为碳钢材料，在含盐水的环境中极易腐蚀穿漏。因此，将原碳化尾气总管改为“PO”管材，有效防止介质所含颗粒的冲刷及氨气的腐蚀导致的碳化尾气总管穿孔。有效防止了生产的波动和碳化尾气的泄露，既降低了氨耗，又减少了尾气泄漏给生产环境带来的影响。 　　2.降低液相氨耗 　　2.1减少废淡液含氨损失。增加二闪蒸汽调节系统，根据冷凝液量的变化调节蒸汽量，达到及时调节二闪温度的目的，有效防止了生产中由于冷凝液泵输出量不稳定，造成工艺冷凝液蒸馏塔的生产负荷波动导致废淡液跑氨。同时使PCD冷却器的出气温度稳定，优化了氨盐水的温度指标。增加此调节系统后，废淡液跑氨得到有效控制。 　　2.2回收脱盐水中的氨。①回收滤过真空机脱盐水中的氨。滤过净氨系统，原流程是用精盐水分别洗涤滤过尾气和煅烧炉气，洗涤后淡氨盐水直接送至高真空尾气洗涤塔和低真空尾气洗涤塔洗涤吸收尾气，从两尾气洗涤塔出来的淡氨盐水送至高真空吸收塔。原流程比较复杂，精盐水分布散，氨盐水指标波动大，最重要的是滤过洗涤塔、炉气洗涤塔填料容易堵，生产周期短，真空机脱盐水直接排入地沟，浪费大量的氨。为此公司对此系统工艺进行改造，增加了一套“一水多用”系统。改造后将真空机脱盐水进行回收，回收的脱盐水依次洗涤滤过尾气和洗水炉气，然后再送至洗水高位槽作为滤过洗水。“一水多用”系统流程如图1所示： 　　②回收吸收真空泵脱盐水中的氨。由于洗涤塔吸收尾气含氨高，造成真空泵脱盐水吸收尾气中的氨气，致使真空泵脱盐水含氨相当高。为了回收吸收真空泵脱盐水中的氨，采用软水循环使用，当软水中含氨达到约20t时，将软水送至冷凝液桶，再去淡液塔蒸馏，回收其中的氨。 　　2.3避免氨进入碳化塔冷却水管的氨损失。原碳化塔冷却水管材料为铸铁，由于使用多年，冷却水箱列管经常破裂，使部分氨进入到循环水管。为解决此问题，将碳化塔冷却水箱列管进行全部更换改造，由原来的铸铁管改为钛管，避免了氨进入循环水系统造成的氨损失。 　　2.4延长蒸馏塔运行周期。蒸馏塔退出清扫不仅造成生产波动，还要排放部分母液，必然会增加氨耗。蒸氨塔的使用周期是由蒸馏段决定的，因为它在使用过程会结垢，相对来说，预热段使用周期是很长的。一旦塔内结垢严重，操作中就会出现塔压增大，废液含氨增高，操作不稳定，这时必须减量或停塔清扫。石灰乳质量不符要求，含砂量高是造成塔使用期短的重要原因之一。大多数氨碱厂，石灰乳精制时使用的分砂筛的筛直径尚不能达到满意的要求；惯常会沉积在预灰桶的底部和蒸馏段的气囱隔板处，妨碍流体流动。因此对石灰车间化灰机转筛进行改造，减少灰乳中杂质含量，提高石灰乳活性，从而达到延长蒸馏塔运行周期。