薄板零件的工艺及正弦轮廓的编制.docVIP

薄板零件的工艺及正弦轮廓的编制 　　摘 要：本文以加工中心实习中的典型薄板零件为例，通过工艺的分析以及一些基本指令的简介，合理的选择机床，工件，切削要素，简述编程简化运用 　　关键词：工艺分析； 宏程序；手工编程 　　CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computer numericalcontrol）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。加工中心是一种高效率高精度的机床，相比普通数控铣床多了自动换刀功能，因此大大的提高了生产和加工效率。 　　1 基本指令简介 　　G54建立工件坐标系，G90是绝对量编程，G91是增量编程，G40取消刀补，G41左刀补，G42右刀补，M03为主轴正转，S为转速，F为主轴进给率，不同刀具的S不同， 　　主轴F也不同。M30为主轴停止。G0 X_Y_Z_快速定位，G01 X_Y_Z_直线插补，G02 X_Y_Z_R_顺向插补（从第三轴正方向往负方向看），G03 X_Y_Z_R_逆向插补（从第三轴正方向往负方向看），G68X_Y_R_旋转指令。G69取消旋转，G16 X_Y_建立极坐标（X为极点长度Y为角度），G15取消极坐标。G81钻孔X__Y__Z__R__F__（G85绞孔），G80取消钻孔。 　　2 准备工作 　　如图1-1所示，是加工的典型课题，零件为正反两面，零件毛坯为90mm×90mm×20mm的45号钢，采用FANUC 0I系统的立式加工中心，采用平口钳进行装夹（注；批量生产时应采用专用夹具可提高效率），根据工件材料选择合适的刀具，加工此零件的刀具有Φ12键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、Φ6倒角刀、中心钻、Φ8.5和Φ9.8的钻头、Φ10H7铰刀、镗刀。用BT40刀柄来装刀，打开机床后，首先机床XYZ坐标回零点，在MDI里设置M03主轴转速，用盘刀进行面铣，然后用手摇轮对工件进行对刀，设置工件的中心为XY的零点位置，Z轴零点坐标以平铣刀接触到工件上表面为准。通常在G54坐标系里设置。 　　3 工艺分析 　　工艺路线的安排是加工的重要环节，它影响到被加工工件的质量及刀具的使用寿命。合理的安排好工艺路线，可以提高切削效率和工件的表面精度，保证加工质量。分析图纸可以确定应先加工A面，方便B面加工时的装夹。（要遵循：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行的切削原则。减少重负定位次数和换刀次数。） 　　1.首先我们应先加工带有正弦曲线的外轮廓，用Φ12的键槽铣刀粗加工（注；加工轮廓时在刀补表里输入刀具的半径量，如Φ12的刀具在刀补表里将半径改成6）。运用增加刀补的方法把周边废料去除，也可手动快速去除。 　　2.用Φ10键槽铣刀粗加工带有R5倒角的外形轮廓。 　　3.用Φ10键槽铣刀粗加工两个开口槽。 　　4.用Φ12键槽铣刀粗加工Φ30Φ20的孔，再用镗刀精镗Φ30的孔。 　　5.用Φ10键槽铣刀硬质合金刀具对轮廓精加工保证尺寸达到图纸的公差要求。 　　6.用中心钻定位Φ8.5钻头打孔Φ9.8钻头扩孔倒角后用Φ10铰刀铰孔。 　　7.用Φ6倒角刀对已加工好的轮廓倒角去毛刺。 　　8.A面已经加工结束，加工反面时注意用正弦曲线轮廓的两条平行边装夹，加工B面椭圆时注意旋转。 　　9.为保证对刀的准确性，应采用中心孔对刀。 　　10.分析图纸我们可以知道先用Φ12键槽铣刀粗加工正方形的凸台。 　　11.然后用Φ12键槽铣刀粗加工椭圆。 　　12.用Φ12键槽铣刀粗加工最上面凸台。 　　13.修改刀补去除废料。 　　14.用Φ10硬质合金刀精加工以上轮廓。 　　15.用Φ6倒角刀对各个轮廓倒角。 　　4 工艺安排 　　1.在编写图形上各个轮廓程序中，统一的采用外轮廓顺铣，内轮廓逆铣的加工方式，在没有盘刀的情况下，我们也能用Φ12的键槽铣刀铣面，在编辑铣面时，我们可以运用调用子程序的功能，例M980002L07，O0002为被调用的子程序名，L后面为子程序被调用的次数，程序采用G91增量编程方法更为方便，M99为子程序调用结束. 　　2.带有R5倒角的外轮廓，该轮廓中带有R5的倒角，因此用Φ10粗铣刀进行加工，周边废料手工去除会很方便。 　　3.对于两个开口槽，编写两个开口槽程序时，可以采用旋转指令G68，在Y轴方向上编写一个开口槽子程序，再通过两次调用子程序来加工，程序结束时用G69取消旋转。内轮廓采用逆铣，用Φ10的铣刀粗加工. 　　4.加工Φ30，Φ20的中心孔，可以把深度设为变量，由于两个孔的深度不同，所以在程序中要设置两个深度变量，以达到自动下刀的目的（Φ12的粗铣刀加工）. 　　5.打孔扩孔，采用固定循环G81指令，X，Y，Z为孔底坐标，通常Z轴加工的起始高度设置为5为安全平面，R为钻孔半径， F为进给率，通常在50左右，如果有多