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北岸端头钻孔咬合桩施工技术 　　摘要：素混凝土咬合桩在深基坑止水中的应用取得了成功，证明了素混凝土咬合桩作为基坑止漏的一项补救措施是可行的。本文结合广州市仑头~生物岛隧道工程岸上段深基坑施工，分析了素混凝土咬合桩的施工要点，总结了施工经验，为类似工程提供参考。 　　关键词：素混凝土咬合桩施工技术 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　广州市仑头~生物岛隧道工程北岸端头位于仑头海河道，伸出堤岸约20米，里程为K0+449，河道施工区域采用了模袋砂围堰及填砂筑岛形成岸上施工平台，砂岛顶面标高为7.5米。端头原设计采用了钢管桩+桩间旋喷+素混凝土连续墙的围护结构形式，钢管桩底标高-27.7米，素混凝土连续墙及桩间旋喷桩底标高-16.386米。基坑底标高为-13.286米，内支撑采用2道钢筋混凝土支撑和4道钢支撑。 　　本次进行施工的为增加部分，即在素混凝土连续墙外侧2.5米位置增加一排钻孔咬合灌注素混凝土桩（φ1000@850），桩间采用120度摆喷桩（直径为800mm），灌注桩及摆喷桩桩长均为37.1米。施工桩数为：钻孔灌注桩61条，摆喷桩120条。 　　2钻孔咬合桩施工方法及技术措施 　　2.1施工放样及护筒埋设 　　根据布设的测量控制网（点）进行桩位放样，并把桩位点固定在木桩上。护筒采用内径比桩径大50mm、高1500mm的钢护筒，护筒埋设时，将木桩上的桩位点外放，并在周边填实粘土。钢护筒埋设后，再将桩位回放并经校核后，在钢护筒顶面上标出桩中心“十字”控制点，并测定护筒顶面控制点高程。 　　2.2护壁泥浆的拌制及控制指标 　　泥浆主要起维护孔壁的稳定，悬浮碴土和冷却、润滑钻头的作用，本工程采用膨润土制备泥浆并辅助粘土块抛入槽孔制浆，泥浆质量控制指标见下表： 　　膨润土泥浆性能指标表 　　 　　 　　在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正。 　　2.3造孔 　　(a) 造孔机具 　　根据工程地质情况，造孔机具选用SP-300型钻机，钻头选用的笼式钻头（镶 　　焊硬质合金）。 　　(b) 钻孔 　　钻机就位平正、准确，钻孔前以护筒顶面标定的桩中心“十字”控制点校正 　　钻孔孔位。钻孔时，利用泥浆泵压送高压泥浆通过钻杆从钻头底端喷出，与钻碎的渣土混合，然后不断由孔底向孔口溢出，如此连续钻进、排渣形成桩孔。 　　2.4成孔垂直度控制 　　本项目钻孔桩垂直度要求达到1/150~1/200，为了达到此项要求，采取如下措施： 　　① 采用SP-300型钻机，钻杆不小于89mm，确保钻杆具备较大的刚度。 　　② 成孔前必须在孔口设圆形钢护筒，主要用于开钻时定位导向，同时起保护孔口和维护泥浆面的作用。钢护筒深1500mm，内径比桩径大50mm。开钻前钻头对准护筒中心，偏差不超过5mm，要求缓慢钻进，确保开孔垂直度良好。 　　③ 成孔过程中钻进速度根据不同地层选用相应的钻进速度，在淤泥或淤泥质土层中的钻进速度控制在≤5m/h，在砂层中的钻进速度控制在≤3m/h，在硬土或风化岩的钻进速度控制在≤2m/h并确保钻机不发生跳动、电机不超负荷，咬合部分钻进速度控制在≤1.2m/h。在同一地层中的钻进速度尽量保持匀速，在临近下一土层时，将钻进速度减慢，缓缓进入并穿过交接面后再对进尺速度进行适当调整。 (各阶段的钻进速度通过工艺性试桩后再进一步优化) 　　④ 成孔过程中，每进尺1~2m要吊线锤检查钻杆垂直度情况，如发现钻杆偏斜应立即停止钻进，进行纠偏。钻孔达到设计深度后，提起钻头，吊放检孔器，检查成孔的垂直度，检孔器采用长2m、外径为900mm（600mm）的钢筒，用钢丝绳一端系于钢筒的轴心，另一端以滑轮固定在孔口上方２～３米位置，于孔口对中后开始吊放，检测成孔的垂直度，如果达不到要求，需采用砂土回填，静止24小时后重新钻孔或召开技术专题会议进行处理。 　　2.5 清孔质量控制 　　成孔作业完成后，进行孔深及垂直度检查，经驻地监理工程师对成孔质量检验合格后清孔，清孔时采用钻头空转不进尺，循环换浆的清孔方法要把沉积在孔底的沉渣清出，清孔过程中要不断向孔内泵送泥浆或清水（视孔内泥浆密度定），清孔要求沉渣厚度不大于200mm，孔内泥浆相对密度要求不大于1.25，含砂量不大于5%，粘度不大于20S。 　　2.6 水下混凝土浇筑及质量控制 　　水下混凝土浇筑是钻孔桩施工的最后一道工序，也是最关健的一道工序。 　　a) 水下混凝土质量要求 　　水下混凝土采用商品混凝土，设计要求成桩后强度不超过C15，混凝土配合比由供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施，建议施工前召开低强度水下混凝土专题研讨会（业主、监理、设计、施工及供应商参加）。 　　水下