论混凝土加气块施工质量控制.docVIP

论混凝土加气块施工质量控制 　　摘要：随着加气混凝土越来越多的应用于各项建筑工程中，所显露出来的问题也日趋明显，对工程质量构成了一定危害。本文针对加气混凝土的施工技术措施展开了分析，从技术准备环节入手，详细论述了各项施工技术的问题所在。 　　关键词：加气混凝土、施工技术、质量控制 　　中图分类号：TU522文献标识码： A 　　一、前言 加气混凝土在近些年来被广泛应用于各类建筑工程，但目前的施工质量并不理想，主要原因体现在以下几点：工程监理以及施工单位没有完全掌握加气混凝土的施工要点，现场管理人员专业水平较低，指导性意见缺乏实际意义，砌筑工人作业能力生疏，施工工艺难以施展；加气混凝土制造企业为了获取高额利润，降低了加气混凝土砌块质量，一些龄期不足28d的加气混凝土砌块被直接施工；工程设计单位在施工图纸上没有为施工方提供明确的信息，忽略了许多结构补强措施。 　　 　　二、材料质量的控制 　　1、材料选择 　　严格控制材料的质量，在选择材料时应优选干燥收缩值小的砌块。由于原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟，养护条件好，产品质量稳定的厂家产品；在满足设计要求的前提下，尽量选择抗压强度等级高的产品，强度越高，其材料的密实度越好，干燥收缩值也会相应减小。2、材料进场 砌块进场后，要按品种、规格分类堆放并明示标志，应尽量堆放在室内，如在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。砌块因出厂强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。砌块堆放高度不宜超过2.0m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于30%。 3、质保资料 砌块和专用砂浆材料进场必须检验其产品合格证，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检并及时提供复试报告。由于加气混凝土砌块出炉5-7天的收缩率约占了总收缩的50%，因此要特别检查厂家砌块出炉后存放时间是否符合规范要求，在施工时如能保证砌块在出炉28天以后才投入使用的话，则可大大减少因为材料干缩引起裂缝的机率，也可减少材料的浪费。 　　 　　三、加气混凝土施工技术准备 加气混凝土在投入施工之前，要进行做好必要的准备工作。为了降低施工现场的砌块切割作业，要事前对砌筑墙体进行排块设计，将小型框架安放在门口处，加固窗口两侧，在窗台处预设窗台板，选用C20现浇钢筋混凝土。需要注意的是，排块设计中必须根据砌筑时错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的三分之一，门窗洞口两侧填充墙应当采取形状规则的砌块，厨卫间墙体底部留出高度为150mm的素混凝土坎台，梁底预留3-5cm使用微膨胀混凝土塞缝。填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；采用加气混凝土砌块粘接砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3-4mm。 　　技术准备过程中，工程监理要始终跟随，为排块设计图提出意见，并负责最终审核工作，根据现场情况来做出质量验收。为保证工程质量和工期，施工推荐使用专用工具，锯床切割，由专业人员进行操作，根据作业计划来实现排块设计。由于加气混凝土吸水性能和吸水速度比较慢，完成实际干缩的周期需要大量吸水后等待一段时间。在20d之前，加气混凝土收缩速度明显较快，应根据工程情况来做出适当调整，保证材料性能高效发挥，可以对加气混凝土辅料进行集中供货和采购。在施工过程中应对砌块质量进行检查，断裂砌块严禁用于现场施工，避免造成墙体通缝。 　　四、施工技术措施 　　1、施工应注意的技术问题 　　在施工过程中，要确保填充墙的灰缝宽度均匀，保持在15mm，横竖成直线，灰缝饱和度高于80%，砂浆充实，杜绝透明缝的出现，加气混凝土普遍尺寸比较大，灰缝的竖向难以得到保证，进行施工时可利用临时夹板灌缝，并及时勾缝压实，不得有透明缝、瞎缝、假缝。计算灰缝饱和度时，要采用百格网检查砌块底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积，得出精确数据。混凝土填充墙砌筑完毕后，砌体存在一定程度的变形，因为砂浆少量干缩，并且墙体填充到顶时，如果墙顶和梁底之间密实度不够，投入使用后就很容易发生开裂，应根据加气混凝土施工规范要求使用微膨胀混凝土塞缝。 　　2、提高加气混凝土质量的技术措施 　　根据排块设计图，加气混凝土砌块在投入砌筑之前，要在填充墙砌筑的位置画出线，采取双线制作皮数杆，使砌块不超出设计高度，进而对墙体灰缝厚度实现精确控制。在砌筑作业开展之前，要掌握现场温度条件和空气湿度，加气混凝土的气候干预因素相对较低，但是仍然不能掉以轻心，加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相地含水率宜为