【企管】在职员工职业化培训.pptVIP

* 误区4：5S活动只花钱不见赚钱 尽管5S活动会花掉一些钱，并不能带来效果上的立竿见影。但长期坚持下去，还是会给企业带来收益的。误区5：太忙了，那有时间做5S 越忙越说明问题多，需要做5S来发现问题和解决问题。5S也是工作，而且是必要的基础工作。 * 误区6：5S活动是形式主义，没有什么实质内容 只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。 误区7：开展5S活动主要靠员工自发行为 5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。 5S与TPM实务 * The end ! Thanks ! 5S与TPM实务 * * 标识：进行合理的标识，走道、通道有明显标识 标识的两个问题： 1、物品放在哪里 2、这是什么场所 生产区、检查区、物品存放区、通道 * 目的： ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然； * 事例： 1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 * 三、清扫的实施要点·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、难对付的问题点·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝 * 目的： ●稳定品质 ●减少工业伤害 做法： 1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2）机器工具彻底清理； 3）发现脏污问题； 4）杜绝污染源 污染源——对环境产生液体、粉尘、刺激气体、噪声的发生场所 ※领导者带头来做。 * 四、清洁的实施要点·整理、整顿、清扫的实施内容和职责 的明确。所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化·(特别是发现问题 解决问题 标准化)标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、最有效率的工作方法文件化。 * 维持上面3S的成果（继续保持场所几设备等的清洁） 运作手法： 1）红牌作战； 2）目视管理。 3）查检表。 * 五、素养的实施要点·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯·不断对员工进行培训·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养员工的品质/问题/改善意识手段：奖惩结合 * 目的： ●培养好习惯，遵守规则的员工； ●营造团队精神。 一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。 5S的最终目的——培养员工良好的习惯。 * 整理：从心中就[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。 整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。 清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中不断追求完美的想法。 * ●员工应确实遵守作息时间，按时出勤； ●工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。 ●服装整齐，戴好识别卡； ●待人接物诚恳礼貌； ●爱护公物，用完归位； ●不可乱扔纸屑果皮。 ●乐于助人。 * 第3篇 5S实施方法 问题三：5S的实施技巧为何？ * 　一、红牌作战（适用于5S全过程）目的：·用醒目的“红色”牌标明问题所在（问题点可视化）·所有需改善的事、地、物以“红牌”标示·不断减少旧的“红牌”，不断找出新的“红 牌”·通过“红牌“可不断地发现问题和解决问题 * 1）整理：清楚地区分要与不要的东西； 找出需要改善的事、地、物 2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]； 将需要改善的事、地、物以[红牌]标示 3）清扫：有油污、不清洁的设备贴上[红牌] 藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌] 办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌] 4）清洁：减少[红牌]数量 5）修养：有人继续增加[红牌] 有人努力减少[红牌] * 红牌问题应该使具体明确， 能被解决并且解决方法是具体明确的放红牌地点： 现场堆放无用物品