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薄壁墩爬模施工工艺简介 　　【摘要】：通过某大桥主桥薄壁墩的施工过程，介绍液压爬模及悬臂爬模在高墩施工中的应用。 　　【关键字】：刚构桥、薄壁墩、爬模、施工 　　中图分类号：U448文献标识码： A 　　一、工程概况 　　某大桥为左右分幅设计，左幅桥全长1376m，桥跨布置为17×40m连续T梁+45+5×80+45m连续刚构+5×40m简支T梁；右幅桥全长1336m，桥跨布置为17×40m连续T梁+45+5×80+45m连续刚构+5×40m简支T梁，主墩采用钢筋混凝土双肢薄壁空心墩，引桥墩采用单肢薄壁空心墩及圆柱墩，基础为群桩基础。 　　全桥共计12个主墩，每个单肢空心墩在0～15m处由7.5×3.5m渐变至6.5×2.5m，墩顶自下4.5m处由6.5×2.5m渐变至6.5×3.5m，纵横向壁厚均为0.55m，各设3道横隔板，横隔板留出2.1m×0.8m的过人方孔，最高墩88.243m。 　　二、施工方案 　　1、施工方法简介 　　双肢薄壁空心墩采用爬模施工工艺进行施工。共投入2套液压自爬模、4套悬臂爬模， 　　同时施工6个主墩。每套爬模高4.65m，一次可浇筑4.5m高度。 　　1.1、悬臂爬模 　　 悬臂爬模体系( CB-240) 为钢木结构组合体系，由埋体、模板及支架组成，由起重设备整体吊装爬升，主要用桥墩、高层建筑、核电站等结构的模板施工。该种模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。面板选用18mm厚的进口Wisa木胶合板，次梁选用200*80*40*27木工字梁，木工字梁间距300mm，横肋选用14#双槽钢，最大间距为1200mm，埋件系统由埋件板、M36高强螺杆、D20受力螺栓、爬锥组成。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。悬臂模板（CB-240）整体结构如图1所示。模板的优点如下： 　　 　　①、模板可整体后移600mm，方便模板的清理和钢 　　筋的绑扎； 　　②、模板可上下左右调整； 　　③、微调装置可将模板面紧靠已浇筑好的混凝土表面，防止漏浆； 　　④、支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业； 　　⑤、悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到 30°； 　　 ⑥、模板下部设置吊平台，可用于预埋件的拆除及混凝土表面处理。 　　⑦、悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。 　　 　　 　　图1悬臂模板(CB-240)整体结构图 　　图2悬臂模板浇筑步骤 　　本体系模板在工程施工过程中，其使用质量、使用耐久性和经济性受到多方面的影响，但主要影响因素为模板的原始组拼质量、模板的吊装及转运保护和模板的安装拆模保护措施，以及模板施工及存放的保护措施等。 　　影响模板组拼质量主要因素是槽钢背楞放位安装质量、木工字梁放位固定及平整度和面板外形尺寸，以及模板的刚度和耐久性。因此，在模板组拼过程中需对以上三者采取了针对性控制，最终达到板面平整度、断面尺寸、面板接缝（水平缝或竖直缝）均符合技术要求。 　　1.2、液压自爬模 　　液压自爬模整体结构如图3所示。液压自爬模板体系的爬升系统主要由埋体总成、导轨、液压爬升系统和操作平台组成。自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。在爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨。待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交替附墙，提升对方，爬模架沿着墙体上升，直到坐落于预留爬锥上， 就这样实现逐层提升。模板的优点如下： 　　①、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 　　②、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 　　图3液压自爬模整体结构图 　　③、除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，一般情况下 　　爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 　　④、液压爬升过程平稳、同步、安全。