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降低等离子喷焊机的故障率 　　摘 要：等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源，以一定成份的合金粉末或合金焊丝作为填充金属的表面强化技术。应用等离子弧焊技术，采用具有较小的摩擦系数，且具有一定硬度（HRC52）的焊料施焊钻具，不仅降低钻具的旋转阻力，增大钻具扭矩，延长钻具使用寿命，而且对套管也具有一定的保护作用。国产合金焊丝是一种新型的耐磨带材料，与合金粉相比硬度高、耐磨性好，现在已经广泛应用于各油田。 　　关键词：等离子弧热喷焊 故障率 使用寿命 　　为了增加钻具的耐磨性，延长钻杆使用寿命。采用等离子喷焊技术在钻具母接头壁距吊卡的台肩面5-10mm处喷焊2条耐磨金属带。这是我钻具公司为一线服务的特色之一，它要求我的设备必须保证良好的性能，才能为一线生产提供优质的服务。我管修车间共有三台等离子喷焊机，随着时间的推移，喷焊机故障越来越频繁，呈现明显的增高趋势，对生产造成了较大影响，特别2009年以来，生产计划完成率仅为六成左右，由于故障频繁，维修工作人员的劳动强度大幅度增长，时常影响到工作情绪，造成不安全隐患，同时，造成的物资浪费也很严重。 　　针对电路系统故障高造成等离子喷焊机故障率高这一问题，我从人、机、料、法、环三个方面综合考虑电路系统故障率高的各种因素。 　　原因一：工艺参数配合不明确 　　我对喷焊班三位操作人员的工艺参数设定进行了现场验证，电气元件过热，元件烧坏，焊点出现虚焊现象，性能下降。参数设置的不恰当，会使喷焊质量差，产生裂痕，飞溅大，成形差，浪费焊丝。设备工作的稳定性和工艺质量得不到保证。是要因。 　　原因二：震动大 　　我在维修过程中发现，等离子喷焊机设备工作环境不太理想，设备震动比较大，且无减震措施。经常发生电气元件因干扰产生误动作，元件松动拒动作等现象，多次因元件松动引发故障。另外，夹紧电路控制板经常松动脱离插槽，引起夹紧电机故障频繁。高频火花缝隙小于0.1mm，出现短路故障，大于0.15mm，起弧困难。影响了工作的进度。我对1#喷焊机进行了观察并记录，结果发现受环境的影响，设备震动是比较大的，现场发现夹紧电路控制板经常松动，引起夹紧电机故障频繁。高频火花缝隙不是小于0.1，出现短路故障，就是大于0.15mm，起弧困难。影响了工作的进度。是要因。 　　原因三：喷嘴烧坏 　　我对3台设备喷嘴的损坏情况进行了统计，喷嘴损坏后，设备不能工作。喷嘴损坏频率高，更换消耗时间长，已经影响了正常的工作进度。所以是要因。 　　解决办法： 　　实施一：解决工艺参数配合不明确的问题 　　（一）确定最佳的工艺参数组合 　　请喷焊机生产厂家郑工程师根据我厂的实际情况，对焊接电压与电流大小、转动电压、转动速度、摆动电压、摆动宽度、氩气流量、导电嘴距工件高度、送丝速度等各种参数进行对比调试，以达到最佳效果。通过多次调试，找到了各种参数的最佳组合值。 　　（二）进行系统培训和岗位练兵 　　1.培训 　　请等离子喷焊机厂家的郑工程师为操作人员进行培训，系统的学习了等离子喷焊机的相关知识。具体如下： 　　等离子喷焊机的工艺及工作原理 　　等离子喷焊机的故障维修与维护 　　钻具耐磨带敷焊质量可靠性及技术应用 　　等离子弧焊的前景 　　2.对操作人员进行练兵与考核 　　操作人员按照新的焊接工艺进行练兵一周，然后对每一位操作人员进行考核，不达标的重新练兵一周后重新考核，再不达标者下岗培训3个月， 　　（三）调配最佳工艺参数的效果检查 　　实施二：减少震动 　　具体做法 　　在设备的每一个底部垫上橡胶减震垫。 　　夹紧电路控制板用橡胶钉和UV固定胶固定。 　　容易虚接的接头采用铜接头，并用锡焊镀锡。 　　每天工作前操作者进行设备检查。 　　每周维修人员进行一次系统检查，发现松动的地方及时处理。 　　实施三：更换润滑油 　　蜗轮减速机发生故障时，我发现蜗轮减速机内的齿轮油已经被乳化，轴承已生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成。蜗轮蜗杆的工作特点是滑动速度大，油膜形成困难，发热大、效率低。因此，我更换粘度较大的润滑油，选择了湖北武汉生产的润滑油，它具有优异的粘温性能、低温流动性。超低的摩擦系数、出色的承载能力。良好的防锈防腐性能、对铜蜗轮无腐蚀。可减少蜗轮副功耗30%、延长蜗轮副的使用寿命。在高温下长期使用不积炭和结焦，寿命可达3年以上。温度范围：-40～+180℃。并选用了润滑油添加剂。减速机在停止运转时，齿轮油依然附在齿轮表面，形成保护膜来防止重负荷，低速，高转矩和启动时金属和金属间的接触。添加剂中还含有密封圈调节剂和抗漏剂，让密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油泄漏现象。 　　实施四：喷嘴的维护 　　1.设置参数 　　喷嘴的通道参