双汇：用良心，做健康肉.docVIP

双汇：用良心，做健康肉 　　双汇集团是以肉类加工为主的大型食品集团，总部位于河南省漯河市，目前总资产100多亿元，员工65000人，年产肉类总产量300万吨，是中国大型的肉类加工基地，在2010年中国企业500强排序中列160位。 　　双汇集团率先把冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内，大力推广冷鲜肉的品牌化经营，实现热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉转变，传统销售向连锁经营转变，改变传统的 “沿街串巷、设摊卖肉”旧模式，结束了中国卖肉没有品牌的历史，开创了中国肉类品牌。双汇集团始终秉持“用良心，做健康肉”的宗旨，其产品做到头头检验、系统控制，确保了食品安全。 　　检验严格的生猪收购 　　生猪进厂前，对生猪进行疫病预检，预检不合格禁止进厂；动物检疫局（所）驻厂检验人员查验三证和耳标，证件不全或耳标缺失的禁止进厂；预检合格生猪的车辆需要清洗消毒后方可进入工厂。 　　进入工厂后，生猪交送客户要与双汇集团签订《生猪交售承诺书》，客户要承诺所交生猪无注水、没有饲喂瘦肉精等有毒、有害物质，如发现有瘦肉精等有毒、有害物质，双汇集团要进行两倍索赔，同时交送客户要承担相应的法律责任。 　　初检合格的生猪进入检验圈后，双汇集团工作人员按照国家规定抽检比例对生猪进行宰前预检。 　　宰前检验合格的生猪进入健康圈进行12?24小时静养，给予充分的饮水，宰前3小时停止给水，减少生猪的应急反应，以提高肉品品质。静养后的生猪要在生猪淋浴间进行淋浴，冲洗掉猪体表面的杂质及微生物，保证生猪干净卫生。 　　生猪进厂的初步检验是保障食品安全的重要环节。 　　设备先进的生猪屠宰生产线 　　双汇集团的屠宰生产线是从荷兰STORK公司引进，日屠宰能力10000头，主要设备有三点式低压麻电机、蒸汽烫毛隧道、全自动打毛机、脉冲感应自动燎毛系统、同步检验线、超声波清洗系统等。目前，双汇集团拥有十几条这样的屠宰生产线。 　　实行严格的同步检验，发现疫病生猪时，将按照国家法律法规要求进行标识、隔离，严格进行无害化处理。 　　实施“瘦肉精在线逐头检测”，检测的流程是：先取下小肚，用吸管在小肚内采集尿液，然后滴入检测台试剂条里面，大约2分钟后就能检出结果。对检测疑似阳性的生猪，工厂取肝样进行酶标仪复检，如果检测结果仍呈阳性，工厂将肝样送技术中心进行高效液相色谱仪检测确定。 　　在生猪屠宰过程中，双汇集团借助信息化，准确测定每头生猪的肥膘、瘦肉、骨头比例，实现生猪在线计量、在线定级、在线定价、在线结算，公平交易。 　　精细的冷鲜肉分割车间 　　双汇集团的冷鲜肉分割车间拥有从国外进口的冷分割生产线，日生产能力达8000头。 　　通过分段锯，将经过12～24小时预冷排酸、后腿中心温度达到7℃以下的白条分为前、中、后三部分，然后分别在六条冷分割生产线上进行分割加工，可以精细化生产出260多个冷鲜肉品种。 　　为确保冷链生产，减少微生物繁殖，双汇冷分割车间环境采用全自动温度控制系统，使车间温度始终保持在12度℃以下；每天生产前用臭氧对车间环境进行消毒，以减少空气中微生物含量。车间内所有的周转盒每使用一次都要清洗消毒一次。 　　包装间安装有进口X光机，对产品中的金属及塑料类异物进行检测，是HACCP食品安全管理体系中的一个关键控制点。 　　什么是“双汇冷鲜肉” 　　“双汇冷鲜肉”又称双汇冷却肉，是对经过严格的检验检疫后屠宰的畜酮体进行迅速冷却加工，其肌肉深层中心温度0～7℃，并经过充分的排酸成熟过程，在后续加工、流通和销售过程中始终保持在0～7℃条件下的鲜肉。 　　本世纪初，双汇集团率先把冷鲜肉引入中国，生产并倡导冷鲜肉消费，经过不懈的努力，冷鲜肉在国内迅速得到推广普及，赢得了广大消费者的青睐，目前冷鲜肉在中国已成为肉类消费的一种潮流。 　　双汇冷鲜肉首创瘦肉精检测等检测环节在线逐头检测，确保出厂产品安全可信，经过排酸成熟，味道鲜美、口感细嫩、营养卫生，是最符合科学要求的食肉，始终在0～7℃环境下加工、存放，微生物生长被抑制，致病菌不再分泌毒素，比传统热鲜肉品质更好、安全系数更高、营养成分更丰富。 　　先进的高温肉制品生产车间 　　双汇集团共有13个高温加工厂，可生产出800多个品种、规格。 　　双汇集团高温肉制品生产车间，全部依据HACCP认证标准设计，按照现代食品加工要求实行全封闭、恒温标准建造，生产区与生产辅助区完全隔离，整个卫生管理系统达到先进水平。 　　关键设备全部从美国、日本、德国进口，关键质量控制点采用微机监控。 　　人员进入车间前必须先淋浴，进行二次更衣，采用五步消毒法进行洗手消毒，风淋消毒，脚踏消毒后方可进入生产现场。 　　原材料批批检验把关后方能投入生产，成品批批检测合格后方可发货，确保生产出的产品安全放心