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混凝土裂缝产生原因分析、预防及处理 　　【摘 要】裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此裂缝问题倍受人们关注。我们要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。 　　【关键词】混凝土裂缝；原因；预防；处理； 　　为了避免混凝土构件产生裂缝，应针对成因，贯彻预防为主的原则，加强设计施工及使用等方面的管理，确保结构安全和避免不必要的损失。 　　一、混凝土裂缝产生的原因 　　1、设计原因。由于设计中计算不合理会引起结构裂缝，如配筋偏少，最小配筋率不能满足要求，钢筋的规格选用不够合理等，都将出现建筑物的裂缝。此外，设计的不协调也会在结构使用后产生裂缝，例如阳台一边是实墙，一边是挑梁，虽在强度计算上没有问题，而二者的刚度差，会造成扭拉裂缝。再如屋面或楼面钢筋混凝土平台跨度过大，厚度太薄，虽然强度可满足，但因钢筋应力过高往往会在跨中底部和墙根处表面产生裂缝。设计时未充分估计到装饰材料的荷载，或荷载偏小，以致设计受力小于实际受力而开裂。 　　2、材料质量产生的裂缝。材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。若工程用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。因此，对材料选用应慎重。水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁使用安全性不合格水泥。粗集料：宜用表面粗糙、质地坚硬、级配良好，孔隙率小，无碱性反应的石料，有害物质及粘土含量不超过规定。细集料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。外掺料：尽量少用外掺料，如需要宜采用外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。 　　3、施工及养护的原因。混凝土拌制、运输和浇筑应按照规定的标准进行，混凝土搅拌的均匀性、运输的时间长短、浇筑的顺序等都有可能改变混凝土的质量，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝。现场振捣混凝土时，振捣不当如漏振、过振等，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的发生。大体积混凝土构件浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生表面收缩裂缝。混凝土养护的目的是为了保证混凝土的正常凝结、硬化。混凝土养护时间过短，保持的湿度过低都会使得混凝土收缩变大，引起收缩裂缝。 　　二、预防混凝土裂缝的几点措施 　　1、设计方面。（1）根据结构要求、施工条件选择合适的混凝土原料及配合比。合理选用水泥的品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥；选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求；积极采用掺合料和混凝土外加剂。合理使用掺合料和外加剂可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。（2）正确掌握好各种外加剂的使用以及混凝土补偿收缩技术的运用方法。对各种外加剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同效果，而且应通过试验确定膨胀剂、减水剂等外加剂的最佳掺量。（3）施工单位应加强与混凝土配合比设计人员的沟通，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的坍落度，针对混凝土所采用的砂、石等原材料质量情况及时调整施工配合比。 　　2、严格控制混凝土材料的选用。水泥应选用水热较低的水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。粗骨料宜选用表面粗糙，质地坚硬的石料。级配良好，空隙率小，无碱性反应，有害物质及粘土含量不超规定。细骨料宜用颗粒较粗，空隙较小，含泥量较低的中沙。外掺料宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，减少收缩。同时，要科学控制混凝土的配料。配合比的设计，应采用低水灰比，低用水量，以减少混凝土的收缩。严禁随意增加水泥用量。配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝土必须重新搅拌均匀后，方可浇灌。此外，注重混凝土搅拌。为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免混凝土拌和物的均匀性。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。 　　3、采取合理的养护措施。首先，保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低混凝土浇注块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，可以降低混凝土浇注块体的降温速