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火电厂输煤计量集控的设计与发展 　　【摘要】对于火电厂输煤计量系统来说，要实现正平衡计算煤耗，就必须有科学合理的装置，同时，还要求装置安装合理，运行维护工作到位。本文将从以下几个方面来分析火电厂输煤计量集控的设计问题，同时，分析火电厂输煤计量集控系统的发展趋势。 　　【关键词】火电厂；输煤计量；集控；设计；发展 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 　　一、前言 　　火电厂的输煤计量是否科学合理，取决于系统设计是否科学，同时，随着经济的发展和设备更新的加快，火电厂应该更加重视输煤计量集控系统的设计问题，提高设计的科学性，保证输煤计量的标准。 　　二、输煤系统具有以下特点 　　1、输送距离远、控制设备多、占地广:输送距离达到五公里以上，设备分散、分布面广，需要控制的设备在100台套以上。 　　2、现场环境恶劣:现场粉尘多、振动和噪音大、大块煤多，皮带负荷波动大，易堵煤，给控制设备的运行维护带来了一定难度。 　　3、输煤系统参数:皮带输送机带宽1.4m，带速3.2m/s，输送机运量1500t/h，耗能5OOOkw/h； 　　三、火电厂输煤计量系统常见问题 　　1、料斗仓落料不净，残余煤量较多。在皮带秤实物校验时，先期进入料斗仓内的原煤已进行精确称重，但是在全开落料门后却不能全部释放至皮带上，残余煤量多。由于小量程时超出了系统的最佳测量范围，使得落在皮带上的原煤标准净重值失准，造成皮带秤校验不准，影响正常计量。此现象的发生是由于落料门设计不合理造成的。原落料门设计形状为两扇抓斗型料门相对接，抓斗开口向上。开启时两扇门由各自驱动电机带动向两旁张开，关闭时向中间合拢。因为全开启时抓斗开口方向不能完全向下，使得其中所盛原煤无法全部倾倒出去。 　　2、料斗仓砝码满载时重量示值波动幅度很小，但实物满载时波动幅度却很大。当对料斗秤进行砝码校准时，全部提升少量砝码后重量示值波动在10kg以内，符合精度要求，但当满载原煤后保持煤量不变，重量示值波动达到150kg，且跳动频繁，以至于无法记录标准煤量值。这同样影响了对皮带秤校验，影响正常计量。原因往往在于料斗秤安装在10米平台上，且安装位置与碎煤机较近，由于碎煤机工作时产生的剧烈震动引起了附近地表及平台震动。使料斗秤重量传感器受力受震动影响。 　　3、皮带秤校验时，自动调零不能正常完成。在对皮带秤校验前，首先要进行调零工作，结合现场环境因素通常选择采用自动调零。正常情况下，皮带空转两圈后自动调零工作完成，仪表确定一个当时零位所对应的数据并存储使用。但在实际校验时，经常出现皮带空转八九圈后自动调零都停不下来，影响了对皮带秤校验，影响正常计量。 　　四、原皮带秤与料斗秤的功能与特点 　　原皮带秤与料斗秤是两个各自独立的系统,互相之间没有计量与控制方面的直接联系,是输煤计量集控系统的前身——最基础的计量与控制单元。 　　1、原皮带秤计量系统 　　该系统由皮带秤架(包括称重传感器)、速度传感器、称重仪表组成。称重传感器计量从皮带秤架上通过的输煤量,在屏幕上显示出累重及瞬时流量。 　　2、原料斗秤控制与计量系统 　　该系统由料斗体、称重传感器、称重仪表、砝码及砝码提升装置、电气柜组成。称重仪表通过称重信号判断所称重量,并在屏幕上显示出来。但进料量的多少完全由人工控制,不能实现对进料量的自动控制；提升砝码、开闭料门的操作完全由人工操作电气柜上的按钮来实现；人工记录称重仪表数据与皮带秤仪表数据比较后,计算出修正量,再由人工将数据送入仪表,操作起来较为烦琐。 　　3、原计量系统的主要功能 　　皮带秤称重仪表计量主皮带机上的输煤量；料斗秤称重仪表称量斗内的煤量；人工计算皮带秤与料斗秤的煤量之差,以手工方式修改仪表参数；料斗秤砝码的提升、料门的开闭均由人工操作电气柜上的按钮来实现。 　　4、原计量系统的主要缺陷 　　皮带秤仪表没有实现与计算机的双向通信,操作时必须到仪表现场；对料斗秤进料出料电机、三通电动翻板电机、砝码提升机电机、料门推杆电机的操作均通过操作电控按钮来实现,且各故障报警点分布散乱,不便观察,控制方式较为落后；皮带秤仪表数据与料斗秤仪表数据的对比由人工计算修改,增加了标定时的工作时间及难度,且容易引起较大误差；无电视监控系统,观察现场状况不直观。 　　五、整改后的输煤计量系统 　　在对电厂现场具体情况进行充分论证后,制定了目前国内较先进的集计量、控制、监控于一体的输煤计量集控系统方案,整改思路如下: 　　1、计量部分 　　仪表信号进计算机,通过计算机存储、查询、打印秤的计量数据及各类报表；计算机自动计算料斗秤对皮带秤标定时的各种数据,并根据要求自动修改仪表参数；在计算机上可实现对皮带秤仪表的操作,并且仪表的显示内容在计算机屏幕上同步全屏显示,且实