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深厚砂层中施工钻孔灌注桩常见问题分析 　　【摘要】本文通过工程实践，介绍了深厚砂层中施工钻孔灌注桩常见的问题，并分析其原因，总结经验，提出了相应的解决措施，可供同行参考和借鉴。 　　【关键词 】 砂层钻孔灌注桩措施 　　[Abstract] in this paper, through the engineering practice, introduces the construction of common problems in Bored Pile in deep sand layer, and analyzes its reason, sum up experience, puts forward corresponding solving measures, which can be used for reference and reference. 　　[keyword] sand bored pile and measures 　　中图分类号：TU71文献标识码：A 　　1引言 　　钻孔灌注桩在工业与民用建筑中的应用已相当广泛，特别是随着建筑物高度的增加，桩基础深度也越未越大，如今五六十米的桩基础已是司空见惯了。虽然钻孔灌注桩施工工艺已非常成熟，但由于成桩过程采用的是水下灌注工艺，因此施工中各种各样看不见，摸不着的问题确实让施工单位深感头疼。特别是在含有深厚砂层地层中施工时尤其明显，现根据我公司从事多年钻孔灌注桩施工中的一些经验，对深厚砂层中施工钻孔灌注桩时常见的几个问题作一粗浅分析，仅供同行参考。 　　2在深厚砂层中施工钻孔灌注桩经常遇到的问题 　　2.1首灌混凝土不顺利 　　2.2灌注过程中混凝土不流动 　　这两个问题的出现必然对成桩质量造成很大影响。 　　首灌混凝土下不去的情况在灌注桩施工中并不少见。然而一般认为造成这种现原因是孔底沉渣太厚，或导管底口距孔底太近。但有时即使孔底沉渣完全符合规范要求，导管与孔底距离大于500mm时，首灌同样不顺利。有的要向上提升导管约1~2m，才能灌注下去，有时提起也下不去，只能二次下钻清孔再灌注，这样往往造成桩底部混凝土质量达不到设计要求。 　　灌注过程中混凝土不流动，这种现象在以往施工中多被认为是埋管太深、泥浆太稠或混凝土坍落度过小所至，但在深厚砂层中施工时出现这种现象时却不一定是上述原因所至，有时埋管深度不过 2~3m，泥浆比重也满足规范标准，混凝土坍落度控制在18~19cm标准时，同样会出现这种问题。处理时只能慢慢提升导管，往往要将导管底口提至接近孔内砼面时，才见孔内泥浆返出。混凝土方能顺利灌入孔内。灌注后期一般会比较顺利。但桩头部位往往会夹带较多泥砂等杂质。若成桩后进行桩基无损检测，则发现在混凝土不流动的位置处会有严重夹碴现象。 　　石家庄市某化工厂一大型储料库施工钻孔灌注桩时曾遇到了上述两种情况。该工种桩径φ800mm，桩长27.0m，地下在10~15m左右和19~22m左右为细砂或中砂层。施工时，二次清孔完毕后孔内孔底沉碴厚度为8cm，泥浆比重为1.20左右，泥浆中含砂率也小于8%。混凝土采用商品混凝土，坍落度为18~22cm。有2根桩在首灌时出现了灌不下去的现象，后来虽然经过提升导管，完成了首灌，但在灌注至11.0m左右时，又出现了混凝土不流动的现象，当时测得孔内砼面距孔口11.5m，孔内导管长度为13.0m，埋管深度仅为1.5m，在这种情况下，采取常规的上下小范围提动导管来回振动，反插方法处理均不成功。只得向上缓缓提起导管。约提高1.0m时，孔口突然返出泥浆，混凝土才顺利灌下去。后来返浆情况比较顺利，但灌至距孔口2.0m左右时，则返上的泥浆中夹有大量泥砂及泥块，流动非常困难，只得人工清理，才完成上部灌注。 　　完工后，进行无损检测时发现出现混凝土不流动的桩在相应部位均有严重夹砂，厚度0.3~0.5m，侵入桩体深度约15cm。 　　3原因分析 　　针对这种情况，分析其原因如下： 　　3.1成孔时间较长造成孔壁泥皮较厚。灌注过程中泥皮削落，沉积于砼面上，导至导管内外压力差减小，影响了混凝土的顺利灌入。 　　 3.2泥浆性能不合适。主要是粘度和含砂率两个指标的控制。一般规范要求泥浆比重为1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。在以粘土或粉粘为主的地层中施工时，泥浆比重达到要求后，含砂率和粘度也就达到了要求。但在深厚砂层中施工时，因自然造浆效果不好，泥浆中含砂率要比土层中施工高得多，粘度却比土层中小。因此无论是成孔时，还是进行清孔时，因泥浆粘度小，孔内的细砂很难排出，多悬浮于孔内某一深度位置，如此换浆冲孔，孔内泥浆比重很容易降下来，清孔后测孔内沉渣厚度也满足规范要求，但孔内悬浮的砂粒却未能排出。首灌时，由于导管下部首先会沉聚较多