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常见焊接缺陷的成因与控制措施分析 　　[摘 要]焊接工艺是一项重要的技术工艺，焊接质量的好坏决定着产品的质量，文章介绍了焊接常见的外观缺陷和内部缺陷，并分析其成因及控制措施。[关键词]焊接缺陷；成因；控制措施 　　中图分类号：K826.16 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2014）08-0199-02 　　1. 外观缺陷 　　外观缺陷在钢结构产品加工中可以显而易见的缺陷。 　　1.1焊缝尺寸与要求不符 　　1.1.1 形成原因 　　（1）焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 　　（2）焊接电流过大或过小。 　　（3）焊条角度选择不合适、运条速度或手法不当。 　　1.1.2 控制措施 　　（1）选择正确的坡口角度及装配间隙。 　　（2）正确选择焊接电流。 　　（3）保持正确的焊接角度、焊接速度和运条手法。 　　1.2咬边 　　咬边就是电弧将基本金属和焊缝两侧金属熔化后，交界处没有及时得到金属的补充而出现的凹槽。 　　1.2.1 产生的原因 　　（1）焊接电流太大，焊接速度太快。 　　（2）电弧长度或焊条角度不当。 　　1.2.2 控制措施 　　（1）选择适当的焊接电流，保持匀速运条。 　　（2）适合的焊条角度和保持一定的电弧长度。 　　1.3满溢 　　基本金属与焊缝边缘外熔焊金属没有达到熔合状态，熔焊金属流散覆盖在基本金属上，称之为满溢。 　　1.3.1 产生的原因 　　（1）对口边缘附近的油污没有清理干净，影响熔合。 　　（2）电流过小或焊接速度过快，基本金属没有得到充分的熔化。 　　（3）焊条角度不当，向某侧偏斜。 　　1.3.2 控制措施 　　（1）选择焊接规范应适当，电流不应过小，焊速不应过快。 　　（2）电弧长度不应过长，焊条角度应适当。 　　1.4焊瘤焊缝内、外表面凸出的多余金属，叫焊瘤。 　　1.4.1 产生的原因 　　（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。 　　（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓慢，由自重力作用形成。 　　1.4.2 控制措施 　　（1）提高焊工的操作技术水平和熟练程度。 　　（2）电弧不应过长，焊接电流要合适，运条速度要均匀。 　　1.5根部内凹 　　焊缝金属低于焊件内表面而形成的凹槽，叫根部内凹。 　　1.5.1 产生的原因 　　通常在焊接仰焊部位时，焊接规范过大，熔化铁水温度过高，液态金属在自重作用下下坠形成。 　　1.5.2 控制措施 　　（1）焊接电流不应过大，焊接速度不应过慢。 　　（2）焊条角度应与焊接位置相适应。 　　1.6弧坑 　　在焊接时，没能填满焊缝表面留下的凹坑，叫弧坑。 　　1.6.1 弧坑产生的原因 　　（1）在焊接时，通电电流过大，熔池尺寸过大和收尾熄弧时熔坑未被填满； 　　（2）任意引燃电弧，擦伤焊件表面。 　　1.6.2 控制措施 　　（1）焊接规范要选择适当。 　　（2）焊缝收尾处及更换焊条时，一定要填满弧坑再熄弧。 　　（3）不得任意引燃电弧，以防擦伤焊件表面。 　　2. 焊缝内部缺陷 　　在焊缝的内部，以无损探伤方法或破坏性试验发现的缺陷叫做焊接内接部缺陷。 　　2.1裂纹 　　裂纹是一种危害性最大的缺陷，这种缺陷不允许在焊接中存在，如果发现不管其尺寸大小，必须立即消除。 　　2.1.1 热裂纹 　　液态金属从结晶开始到 Ar3 线温度范围内，产生的裂纹，叫热裂纹。 　　（1）热裂纹产生的原因。晶间存在液态间层和焊接应力。 　　（2）控制措施。①焊接时使用碱性焊条，加强脱磷、硫的能力，进而去减少焊缝中一些杂质的含量。②掌握好焊缝形状，在焊接过程中尽量保证焊缝成形系数较大的采用多道多层焊法，避免在焊缝中心部位聚集偏析物。③焊前要先预热，将冷却速度降低，降低应力。④焊接收尾时要填满熔池来减少弧坑裂纹。⑤选择合理的焊接方向和顺序，把焊接应力减小。 　　2.1.2 再热裂纹 　　焊接完以后，焊件在一定温度范围内再次加热产生的裂纹，叫再热裂纹。 　　（1）产生原因，在热处理焊后的焊接接头中，晶界上易集结钢脆化的元素，大幅度削弱晶界的结合力，从而产生再热裂纹。 　　（2）控制措施：①选择合适的焊接材料，提高金属在消除应力处理温度时的可塑性，进而提高承担松弛应变的能力。②提高预热的温度，焊后应该采取缓冷的方法，且焊缝外形应圆滑规整，以减小焊接以后的残余应力和应力的集中。③热处理规范和工艺要正确，尽量不要长时间停留在热敏感区。 　　2.1.3 冷裂纹 　　在焊接接头冷却中，当温度下降到 200℃以下直到与室内温度相同，产生的裂纹，被称之为冷裂纹。 　　（1）冷裂缝产生的原因。冷裂纹是在焊后产生的，由于在热影