新时代的高级技师.docVIP

新时代的高级技师 　　卫建平，“全国五一劳动奖章”获得者，大厂首钢机电机械制造高级工程师，数控车工高级技师。先后被评为“首都市民学习之星”、“全国职工职业道德建设先进个人”和“北京市有突出贡献的高技能人才”；2012年。荣获国家人力资源和社会保障部授予的“数控车工首席技师”称号。 　　在困难中激发潜能 　　卫建平1984年从首钢技校毕业来到首钢，从学徒工做起，干过钳工、车工、铣工……直至成为数控机加工行业的专家。回忆起自己的经历，他说：“困难，是个好东西，它对于成长是那么珍贵，我真的由衷地感谢它，是它激发了我的勇气、力量和潜能。”说这话时，卫建平脸色凝重。 　　1989年，首钢机械厂要加工一件形状比较复杂的工件，工艺做好了，却没人能把它加工出来。厂里请来技术最高的“老八级”车工，苦干了六天，工件还是废了。看着老师傅放下工件、沉默不语离开的背影，卫建平的心被深深刺痛了。 　　“咱厂新进了台数控车床，用它鼓捣鼓捣，没准儿能成。”身边的同事不经意间的一句话，调起了卫建平的胃口。他利用自己在学校学的计算机知识，一边对照手册，一边一个字符一个字符地编写程序。当时的计算机模块内存很小，只能编5000个字符输一次，就是用这种“笨”办法，卫建平熬了三天三夜，终于编出了加工程序，一试，成了！ 　　抚摸着自己第一次用数控机床干出来的活儿，卫建平高兴得像抱着自己刚出生的孩子。“老八级”没解决的事，卫建平解决了――消息不径而走。于是，厂领导决定把当时厂里惟一的一台数控机床交给卫建平使用。就这样，卫建平成了首钢第一代数控机床操作工。 　　在坚持中创造奇迹 　　原先的机加工靠摇摇把，功效低，劳动强度大，质量也千差万别；用数控机床，是编好程序后把数据输进去，做出的工件都是一个标准，一个模样，分毫不差。卫建平产生了从来没有过的危机感，要学、要补课，他一头钻进了电脑编程的世界。 　　1989年，卫建平考上了北京大学机械设计与制造专业。四年后拿到了大学本科毕业证。这期间，他拿出仅有的―万多元积蓄，买了一台当时最先进的386计算机，每天痴迷在计算机前。 　　1999年，冶金局为解决一台从德国引进的设备核心部件的国产化难题，组织全国力量集体攻关，把其中研制结晶器铜板的任务交给了首钢。 　　接到图纸一看，卫建平惊呼道：“天呐，见过复杂的活儿，可没见到过如此复杂的活儿。”别的不说，单就那个直径9毫米、深达640毫米的深孔，就让人不知从何下手。他佩服德国人超乎寻常的想象力，这样稀奇古怪的结构，真不知他们是怎么做出来的！ 　　为了攻关，厂里派他到一家德国公司学习。他瞪圆了一双眼睛使劲看，明亮的走廊、洁净的办公室、漂亮的女秘书……你都可以尽情地看，可是，精密加工车间不准你靠近一步！ 　　陪他参观的人叫罗斯，四十多岁，高高的个子，一脸日耳曼人的高傲：“你看到门外摆放的那件结晶器铜板了吗？那是我们加工的第一件产品，是不合格的废品，摆在那里是告诫大家，干出这件产品是有难度的。”言外之意，没有金刚钻，别揽瓷器活儿，还是交给我们干吧。 　　“我就不信中国人干不出高精尖的工件！”卫建平先做了个蜡模，然后反复测量、计算，再在电脑上模拟试验。这涉及了力学、金属学、机械加工技术等多方面知识。进入实操，他通过三台数控机床的协同作业，一次成功！德国监工笑了，夸奖卫建平说：“你可以当专家了。” 　　这个项目获得国家“九五”重大装备科技成果一等奖，这让卫建平在数控机加工领域一举成名。 　　在创新中聚沙成塔 　　2009年，“机械厂数控技术应用创新工作室”被北京市总工会和科委命名为“卫建平工作室”，成为北京市机械制造行业第一个以个人名字命名的创新型工作室。 　　工作室的成立带来了企业数字化、自动化水平的提升，更带来了劳动效率的成倍提高。卫建平以工作室为平台，带领同事把实现高速切削、大切深、大进给切削作为探索转变生产方式的突破口，围绕技术创新和高效加工进行科研攻关。 　　2009年底，机械厂三分厂加工一个端面位置的斜孔，由于材质特殊，卫建平反复对比，特地选用了进口的整体硬质合金铣刀。编好了工艺路线，下达了合理的切削参数。厂领导也很支持，把一台德国进口的卧式加工中心作为这个特殊工件加工的首选设备。卫建平心里盘算，两个班肯定能按时交工。可是，两个班下来，工人师傅们一个个垂头丧气，耷拉着脑袋。车床旁，是毁坏的四把铣刀和一堆失败的零件。 　　“难道工艺环节出错了？”卫建平检查图纸工艺、模拟程序、查看装卡定位方法，反反复复检查了三遍，没有发现任何问题。 　　实在找不到工艺原因，卫建平只得让工人重新操作，他在一旁看着。准备工作一切顺利，开始加工，工人将设定好的转速每分钟2000转一下子降低到了200转。“停！为什么降转速？”卫建平质问道。 　　“太高了，师傅那辈儿也没听说过