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（2） G92——设定工件坐标系指令 当用绝对尺寸编程时，必须先建立刀具相对于工件起始位置的坐标系。 即确定零件的绝对坐标原点(又称程序原点或编程原点)设定在距刀具现在位置多远的地方。 也就是以程序原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值记忆在数控装置的存储器内，作为后续各程序段绝对尺寸的基准。 在一个零件的全部加工程序中，根据具体需要，可以只设定一次或多次设定。G92为续效指令，只是在重新设定时，先前的设定才无效。 用G92指令设定：即用刀架或刀具主轴在参考点位置时的起刀点建立工件坐标系。 （4） G17，G18，G19 ——坐标平面指令 G17——XY坐标平面 G18——ZX坐标平面 G19——YZ坐标平面 对于三坐标运动的铣床和加工中心镗铣床，常用这些指令命令机床按哪一平面进行运动。 由于大都运动于XY平面，故G17可省略。 对于车床总是在XZ平面内运动，故无需编写平面指令。 G00命令刀具以点位控制方式从刀具所在点以最快速度移动到坐标系的另一点。 （6） G01 ——直线插补指令 （7） G02，G03——圆弧插补指令 （9） G41、G42、G40 ——刀具半径自动补偿指令 （10） G43、G44、G40（G49） ——刀具长度补偿（偏置）指令 它是控制机床开----关功能的指令。如主轴的开、停，冷却液的开、闭， 与松开等辅