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第五章 磨削工艺 二、 磨床 工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动 工作台的纵向进给运动，由液压传动实现 砂轮架的横向进给运动，为步进运动，即每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量（控制磨削深度） 常用的磨削形式：纵向磨削法和切入法 2.无心外圆磨床 无心外圆磨床上磨削外圆，工件不需要打中心孔，装卸简单、省时。 用贯穿法磨削时，加工过程可连续进行，工件支承刚度好，可用较大切削量进行磨削，而磨削余量可较小，故生产效率较高。 适合于成批及大量生产。 平面磨床上装夹形状复杂或非磁性材料制造的工件需采用特殊夹具装夹，一般装夹由钢或铸铁制造的具有平行平面的工件，则采用电磁吸盘装夹。 4.内圆磨床 用于磨削各种圆柱孔（包括通孔、盲孔、台阶孔和断续表面的孔）及圆锥孔，有些内圆磨床附有专门磨头，可在一次装夹中同时磨出工件端面。 硬度 选择砂轮硬度的原则： 1）磨削软材料选择较硬砂轮；磨削硬材料选较软砂轮。 2）磨削时工件容易产生烧伤或裂纹现象的，应选择较软的砂轮。 3）加工精度及表面粗糙度要求较高时，砂轮硬度要高一些。 4）砂轮磨粒承受磨削力较大时，应选择较硬的砂轮；反之，应选较软的砂轮。 安装前应仔细检查是否有裂纹 直径较大的砂轮均用法兰盘装夹 直径较小的砂轮则使用黏结剂紧固 四、磨床典型专用夹具 1.端面夹紧心轴 2.磨圆弧垫块夹具 3.磨主轴内孔V形成组夹具 §5－2 磨削方法 一、磨削运动 1.主运动 砂轮的旋转运动为主运动。 砂轮的旋转速度为磨削速度Vs，单位为m/s。 2.进给运动 （1）外圆磨削 1）工件的圆周进给运动。为工件表面的线速度Vw，单位为m/min。 2）工件相对于砂轮的轴向进给运动。其大小用轴向进给量fa表示，单位为mm/r 。 （2）平面磨削 1）纵向进给运动。即工件的往复运动。用Vw表示，单位m/min。 2）对于工件砂轮做轴向进给运动。用工作台每往复行程（双行程）或单行程表示，用fa表示，单位为mm/单（双）行程。 3.切入运动（磨削深度） 在磨削外圆、内圆和平面时，为了得到所需尺寸，除了上述运动外，在加工中砂轮还需要做径向切入运动，其大小用工作台（或工件）每单行程或双行程，砂轮沿径向切入深度fr表示，单位为㎜/单（双）行程。 （2）无心外圆磨削 三、高精密磨削 高精度磨削包括 1、精密磨削（Ra为0.05～0.1μm） 2、超精密磨削（Ra为0.012～0.025μm） 3、镜面磨削（Ra≤0.08μm） 1.精密磨削 主要靠对砂轮的精细修整，使磨粒具有微刃性和等高性，这些等高微刃能切除极薄的的金属，在被加工表面留下大量极细微的磨削痕迹，加上磨削过程中微刃的挤压、摩擦、抛光作用，使工件得到很高的加工精度。 2.超精密磨削 利用人造金刚石、立方氮化硼等超硬磨料对工件进行磨削。 磨粒去除的金属比精密磨削还要薄，有可能在晶粒内部进行切削。磨粒受到很高的压力，其切削表面受到高温高压的作用，可能还伴有塑性流动和弹性破坏等作用。主要用于钢铁等黑色金属材料的精密与超精密加工。 若采用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，可对高硬度、高脆性材料（如硬质合金、陶瓷、玻璃等）和高温材料进行精密及超精密加工，所以，其应用非常广泛。 3.镜面磨削 利用砂轮上大量的等高微刃同时参加磨削（形成光滑表面），利用磨钝的微刃对工件加工面进行摩擦、挤压及抛光等综合作用形成镜面，最后是反复多次的无火花磨削除去加工表面的残留余量。 四、高效磨削 1.高速磨削——砂轮的速度Vs≥50m/s磨削。 2.强力磨削——以大的磨削深度（10㎜左右）和小的纵向进给（相当于普通磨削的1/100～1/10）进行磨削，又称缓进深磨或深磨。适用于各种成形面和沟槽，能可有效地磨削耐热合金等难加工材料。 3.砂带磨削——以砂带回转为主运动，传送带带动工件做进给运动。 §5－3 光整磨削 §5－4 磨削加工实例分析 一、磨削运动 二、磨削方法 三、高精度磨削 四、高效磨削 二、磨削方法 1．外圆磨削 工件的装夹方法 两顶尖装夹 三爪自定心卡盘装夹 四爪单动卡盘装夹 磨削用量 磨削速度vc 背吃刀量ap 纵向进给量f 工件的圆周速度vw 磨削速度vc 又称切削速度，即砂轮的圆周速度。为砂轮外圆表面上任一磨粒在1s内所通过的路程。 vc——磨削速度，m/s Do——砂轮直径，mm no——砂轮转速，r/min 背吃刀量ap 对于外圆磨削，背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，