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项目十一 变速器 学习目标 1.明确手动变速器的结构组成及功用; 2.说出手动变速器各挡位的动力传递路线; 3.能说出变速器操纵机构中的锁止机构的功用; 4.能说出自动变速器的结构组成及变速原理; 5.说出传动系统各部件的装配关系及动力传递路线; 6.正确地使用工具和设备分解手动、自动变速器总成; 7.与同学密切合作规范、安全地就车拆装变速器总成。 课题一 变速器功用和齿轮传动的基本原理 一、概述 二、变速器的类型 三、变速器的功用 四、齿轮传动的基本原理 一、概述 由于目前汽车上广泛采用的是活塞式内燃机,其转矩变化范围较小,而汽车实际行驶的道路条件非常复杂,要求汽车的牵引力和行驶速度必须能够在相当大的范围内变化;此外,所有内燃机的曲轴始终是向同一方向转动,而汽车实际行驶过程中常常需要倒车。 为此,在汽车传动系中设置了变速器。 二、变速器的类型 (1)按变速器输入与输出转速变化方式不同可分为:有级式、无级式和综合式三种类型; (2)按操纵方式不同可分为:手动变速器和自动变速器两种类型; (3)按变速器前进时齿轮机构所用轴的数目不同可分为:两轴式和三轴式两种类型。 三、变速器的功用 (1)变速、变矩:通过改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应汽车不同行驶条件的需要,如起步、加速等;同时使发动机尽量在有利的工况下运转; (2)变向:在发动机旋转方向不变的条件下,使汽车能够实现倒车; (3)切断动力:利用空挡,中断发动机向驱动轮的动力传递,便于发动机起动,怠速运转以及便于换挡或对发动机进行检查。 四、齿轮传动的基本原理 1.变速、变矩原:齿轮传动的基本原理如图11-1所示,一对齿数不同的齿轮啮合传动时可以实现变速,而且两齿轮的转速比与其齿数成反比。主动齿轮(即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速之比值称为传动比。 当小齿轮为主动齿轮,带动大齿轮转动时,输出转矩增大转速降低,为减速传动,如图11-1a)所示,此时传动比大于1;当大齿轮带动小齿轮转动时,输出转矩减小转速升高,为增速传动,如图11-1b)所示,此时传动比小于1。 2.变向原理 齿轮传动的旋转方向与齿轮的啮合方式和啮合对数有关:内啮合的齿轮旋向相同,如图11-2所示。当外啮合的齿轮对数为奇数对时,旋向相反,如图11-3所示为一对齿轮传动,则转向相反。 3.切断动力原理 在汽车行使的过程中,变速器传递动力时都是在齿轮啮合的状态下进行的,因此要想切断动力就只要将原先啮合的齿轮退出啮合状态,即可实现切断动力传递的目的。 项目十一 变速器 课题二 手动变速器结构和工作原理 变速器的结构总图 一、传动机构 1.输入轴总成 变速器的输入轴也就是离合器的输出轴(从动轴),其前端通过轴承支承在发动机曲轴后端的中心孔内,如图11-5所示。各机件的安装位置从前往后依次为:4挡主动齿,3、4挡同步器,3挡主动齿,2挡主动齿,倒挡主动齿,1挡主动齿,5挡主动齿,5挡同步器。其中2挡主动齿、倒挡主动齿、1挡主动齿与轴制成一体,3、4、5挡主动齿都通过轴承空套在输入轴上,3、4挡同步器和5挡同步器通过花键固定在输入轴上。 2.输出轴总成 输出轴与主减速器主动锥齿轮制成一体,其上相应地有主减速器主动锥齿轮、1~5挡从动齿轮和1、2挡同步器,如图11-5所示。各机件的安装位置从前往后依次为:主减速器主动锥齿轮,4挡从动齿,3挡从动齿,2挡从动齿,1、2挡同步器,1挡从动齿,5挡从动齿。其中3、4、5挡从动齿及1、2挡同步器与输出轴制成一体,1挡、2挡从动齿通过轴承空套在输出轴上。 3.倒挡轴总成 倒挡轴压装于后壳体中。倒挡齿轮(惰轮)与轴(铜套)径向活动配合,轴向也是活动配合 4.各挡动力传递路线 (1)1挡。当变速器操纵机构将输出轴花键毂上的1、2挡同步器的接合套向右推时,1挡从动齿轮与输出轴连为一体,动力由输入轴经1挡主动齿轮、1挡从动齿轮传到输出轴。即:输入轴→1挡主动齿轮→1挡从动齿轮→1、2挡同步器→输出轴。如图所示。 (2)2挡。2挡的动力传递情况与挂1挡的情况相类似,只是1、2挡同步器的接合套向左移动与2挡从动齿轮的齿圈啮合。动力传递路线为:输入轴→2挡主动齿轮→2挡从动齿轮→1、2挡同步器→输出轴。如图所示。 (3)3挡。如图所示,3、4挡同步器的接合套在操纵机构的推动下,向右移动,与3挡主动齿轮啮合。动力传递路线为:输入轴→3、4挡同步器→3挡主动齿轮→3挡从动齿轮→输出轴。 (4)4挡。如图所示,4挡的情况与挂3挡的情况相类似,只是3、4挡同步器接合套在操纵机构的推动下,向左移动,与4挡主动齿轮啮合。动力传递路线为:输入轴→3、4挡同步器→4挡主动齿轮→4挡从动齿轮→输出轴。 (5)5挡。如图所示,5挡同步器接合套向左移动,与5挡
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