生产主管如何管现场控成本.pptVIP

DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!! 降低质量成本 降低质量成本的方法——三不原则 降低质量成本 自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力 零缺陷 降低质量成本 降低质量成本的方法——自働化 自働化的有效工具—— 自动 自动 自动 降低质量成本的方法——自働化 降低质量成本 好处: 提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态 支持小组的 快速反应 提高运行能力 Andon 板 自 働 化 降低质量成本的方法——自働化 降低质量成本 发掘问题 警示灯显示停线情况 管理者的行动 解决问题防止再发 生产线安定 目标 快速处理问题 降低质量成本的方法——自働化 降低质量成本 只把结果拉上来是 不能解决问题的 结果 ↓ 原因都拉上的话 结果 原因 改善案① 对策 改善案② 把 线拉上来 P R O C E S S 改 善 案 也 跟 着 拉 上 来 对策 降低质量成本 第一个为什么：为什么组装不良率比较高 ？ 因为外观划伤比较多，占总不良的60%。 第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤 ？ 萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。 第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤 ？ 因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。 第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。 因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。 第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行 ？ 因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。 第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度 ？ 因为： 。。。。。。 问题是：不良率高 降低质量成本 TPM 基本概念 TPM(Total Preventive Maintenance) 全员预防保全 TPM(Total Productive Management) 全面生产管理 TPM(Total Productive Maintenance) 全员生产保全 C最大限度提高生产效率为目标 C以5S活动为基础 C从总经理到一线员工的全体成员为主体 C以相互连接的小组活动形式 C以设备为切入点进行思考 C创造合理有机的生产体系 降低设备成本——TPM 对故障“0”的思考 故障的定义和语源 ◎故障的语源——是人故意引起障碍 　即，是人故意引起的意思，意味着总的来说因为 人的思考方式或行动上有错误才发生的。 思考方式 ◆设备是人引起发生故障的。 ◆变换人的思考方式或行动，就能使设备的故障变为零 ◆从“设备是发生故障的”的思考方式转变为“不使设备 　发生故障” ◆应转变为“可以达到故障为零”的思考方式 思考方式的转变是自主保全的关键 降低设备成本——TPM  尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、  烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发 故障 蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！ 强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术。 降低设备成本——TPM 各 种 问 题 点 头脑 各器官 末端细胞 = = = 各 种 疾 病 = * 分子：小组成员 核：小组长 TOP 單位組織 分任組 小组织是企业的免疫体系 降低设备成本——TPM TPM = PM + ZD + 小组织活动 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除重大故障 -消灭普遍性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防医学 预防维护 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期点检 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防维修 TPM的思想与理念 降低设备成本——TPM 降低设备成本——TPM 降低非直接成本 降低非直接成本 常开电源 人走关闭 人走关闭 白班开晚班关 总闸 总闸 工具房 检查岗位 最终装配线 里 外 1# 2# 左一 左二 右一 右二 **公司用电管理责任牌 开关编号：***** 管理部门：制