矿井瓦斯检查制度与方法(6页).docVIP

矿井瓦斯检查制度与方法 l、检查矿井瓦斯的目的： (1)为了了解和常握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量的计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的。 (2)为了防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取针对性的有效措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。 2、 瓦斯检查制度 (1)所有瓦斯工作人员必须遵守瓦斯检查制。 (2)瓦斯员下井前做好以下准备工作: 携带瓦斯检查证、瓦斯检查记录手册、光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、瓦斯检仪胶管、胶球、自救器以及其它指定的检测仪表等工具。 检查自救器和各种仪器的完好性能。清除光学瓦斯检定器内气体，在新鲜风流中整好零点。制定本班工作重点、措施和注意事项。 (3)禁止空、漏、假检。 (4)瓦斯检测工必须在井下指定地点交接班。 (5)瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度或请示报告制度。 (6)每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。 (7)瓦斯超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 3、井下瓦斯检查地点 凡井下有瓦斯涌出或可能积聚瓦斯的区域和地点，都应进行瓦斯检查。 (1)采掘工作面进、回风巷中的风流。 (2)各水平、采区、一翼回风和矿井总回风流。 (3)放炮地点、电动机及其开关附近的风流。 (4)进入串联工作面或机电峒室的风流。 (5)各种钻场、密闭和盲巷以及顶板等前能发生瓦斯积聚的地点和部位。 (6)局部通风机恢复通风前的停风区，局部通风机及其开关附近的风流。 4、不同地点的瓦斯，二氧化碳浓度检查次数规定: (1)所有采掘工作面，瓦斯浓度的检查次数每班至少检查三次，有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并设瓦斯自动检测报警断电装置。 (2)采掘工作面二氧化碳浓度的检查次数每班至少三次，有煤与二氧化碳突出的个别采掘工作面部必须有专人经常检查。 (3)对本班没有工作的工作面，每班至少到工作面检查一次瓦斯和二氧化碳浓度。 (4)在瓦斯涌出点和瓦斯可能积聚的地点，每班检查二次。 5、巷道风流和范围的划定。 巷道风流是指距巷道顶底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流，其划定范围是:有支架的巷道距支架和巷道底各为5Om的巷道空间内的风流，无支架或用喷锚、砌喧支护的巷道，距离巷道顶、帮、底各为200m皿血巷道空间内的风流。 6、测定巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度方法。 测定瓦斯浓度时在巷道风流的上部进行，即将光学瓦斯检定器的二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流的上部(风流断面全高的)处抽气，连续测定三次，取其平均值;测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流的下部，(风流断面盒高的下部约，A处)进行抽气，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减前者再乘上校正系数，即是二氧化碳浓度，这样连续测定三次，取其平均值。 7、对矿井总回风、一翼回风和采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳 浓度测定规定: 矿井总回风、一翼回风中的瓦斯和二氧化碳浓度测定应在测风站内进行;采区回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。 8、采煤工作面风流范围的划定及瓦斯、二氧化碳测定要求: 采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底各为200m皿和已采空区的切顶线为界的采煤工作空间内的风流，其测定部位和方法同巷道风流中测定相同，并对上隅角认真测定，取最大值做为测定结果。 9、采掘工作面回风流的划定及瓦斯、二氧化碳测定要求。 采煤工作面回风流是指距支架和巷底各为5Omｍ皿的采面回风巷道空间内的风流，测定时，应在距离采煤工作面煤壁线10m以外采煤工作面回风流中测定，并取最大值为测定结果。 10、对采煤工作面的瓦斯和二氧化碳每次检查的全过程包括。 （1）对采煤工作面进风流、工作面风流、工作面回风流和关键部位的瓦斯、二氧化碳浓度和空气温度进行仔细全面的检查和测定。 （2）每个测点连续测定三次，取其最大值。 11、掘进工作面风流的概念、划分范围及瓦斯和二氧化碳浓度的测定和处理结果。 掘进工作面风流是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道空间中按巷道风流划定的空间中的风流。 单巷掘进采用压入式通风时，测定瓦斯和二氧化碳浓度时，应在回风巷道风流中进行，并取其最大值做结果。 12、双巷掘进采用压入式通风时，测定瓦斯和二氧化碳浓度时应在回风巷道中进行，并取最大值做处理结果。 13、采掘工作面放炮地点附近20m的风流范围的划定，及其对此范围内的瓦斯浓度的检查与测定。 采煤工作面放炮地点附近20m以内的风流即是放炮地点沿工作面风流向上和向下各20Ｍ的范围。此范围内的风流瓦斯浓度都应测定。采空内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2M范围