通风防瓦斯、防火、防尘及应急处理措施(16页).docVIP

通风防瓦斯、防火、防尘及应急处理措施 一、瓦斯事故隐患及应急处理措施 1、瓦斯发生爆炸的条件 瓦斯爆炸需要三个条件：瓦斯浓度在5～16%之间；一定能量的火源，瓦斯的引爆能量为0.28mJ以上； 氧气浓度在12%以上。 在上述三个条件中，氧气浓度在12%以上在井下一般场所都是客观存在的；引爆火源主要指明火、电火花、摩擦火花、违章放炮火源等多种因素，要多方面控制。而瓦斯浓度由于井下粉尘、有害气体的加入，将使瓦斯浓度爆炸下限降低。 2、瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故常见发生地点 瓦斯爆炸、燃烧事故常发生在高突采煤工作面、上隅角，掘进巷道的工作面，以及高冒区、微风区等因通风不良造成瓦斯积聚的局部地点。另外在一些瓦斯含量大的打钻地点由于夹钻、喷孔等也容易引起瓦斯燃烧。瓦斯窒息事故常发生在一些不通风或通风不良的老巷、盲巷、老空区以及瓦斯突出工作面。 3、预防瓦斯爆炸的主要措施 预防瓦斯爆炸，我们主要从三个方面制订安全技术措施：防止瓦斯积聚与超限；防止引燃火源；防止瓦斯爆炸事故扩大。 （一）防止瓦斯积聚的技术措施 （1）加强矿井通风系统管理，做到合理可靠。 建立合理完善的通风系统，实行分区通风。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，尽可能避免串联通风。采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 消灭严重失修的通风巷道，减小通风阻力，改善通风状况。失修较为严重巷道，应经常检查，每月安排巷修计划时，把急需维修的地点优先计划。 矿井各用风地点必须根据规定的矿井风量计算细则进行计划，配足风量，合理分配，及时调节。 （2）加强局部通风管理，及时处理局部聚积的瓦斯 生产中易于聚积瓦斯的地点有：回采工作面的上隅角、回采工作面的采空区边界处、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的巷道、采掘机械的周围和独头掘进工作面的巷道死角等。为防止瓦斯聚积导致瓦斯超限，应采取以下主要措施： 临时停工地点，不准停风；否则必须切断电源，设置栅栏和警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告；恢复通风、排放瓦斯都必须严格执行《规程》和公司有关规定，同时专门制订具体排放瓦斯地点的措施，并严格执行。 处理顶板冒落空洞积存的瓦斯时，可采用黄泥将冒顶处填实；或在风筒接一个三通；或挂风幛，用导风板引导风流，吹散瓦斯。 掘进巷道透老巷前，地测部门要下发通知书，由施工单位编写措施，经审批落实后方可贯通，严防瓦斯突然涌出，导致事故的发生。 （3）严格瓦斯检查制度，确保监测系统的可靠 必须按《规程》的要求配齐瓦斯检查员，并且做到持证上岗；杜绝空班漏检或弄虚作假。 矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯报警仪。瓦斯检查员必须携带便携式光学瓦斯检测仪，安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪或便携式光学瓦斯检测仪。 瓦斯检查员和爆破工要严格执行“一炮三检”制度，“三人连锁换牌”、放炮操作程序化制度，井下交接班制度。瓦斯检查员还必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查牌板，并做到井下牌板、瓦检手册和班报三对照。若瓦斯或其它有害气体超过规程有关条文规定时，瓦检员必须责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。 充分发挥安全监测装置功能。防突队具体负责采掘工作面瓦斯传感器的安设，做到位置、报警值、断电值、断电范围等符合规定；并做好定期调校工作，保证仪器灵活可靠，数据准确。施工队要爱护监测设备仪器，炮掘工作面的工长或班组长负责放炮前后把瓦斯传感器挪到规定位置等。 通风瓦斯日报，每日必须送矿长、矿总工程师审阅，通风科长、通风 队长必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大的通风，瓦斯等问题，通风部门应立即向矿调度室汇报，并制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。 （二）防止瓦斯引爆的措施： 下井的电气设备必须“三证一标志”齐全，以确保电气防爆性能。 井下电缆要按规定悬挂，防止矿车或其它重物砸破电缆造成短路着火。 井下供电应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”、无明接头;有过电流和漏电保护，有接地装置;防爆装置齐全，绝缘良好，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁等。 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机，突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。 放炮时每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥，严禁放糊炮或明火放炮;严禁一次装药、分次放炮；使用符合“规程”规定等级的许用安全炸药与雷管等，以防止放炮引起瓦斯燃烧或爆炸。 严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯;供电队要加强对矿灯的保养和维修，保证完好，杜绝失爆。 下井人员禁止穿化纤衣服、戴电子表、带烟草入井，对下井人员实行验身制度。 防止冲击火花和磨擦过热危险。工作面遇有坚硬夹石或夹层，采煤机或掘进机切割不