聚丙烯装置节能降耗措施.pdfVIP

维普资讯 I ·生产 石化 技 术，2007，14(4)：40 PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY 聚丙烯装置节能降耗措施 刘 慧 (中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部，天津 ，300270) 摘 要 ： 对 中国石油化工股份有 限公司天津分公司烯烃部聚丙烯 (PP)装置节能降耗措施进行 了介绍 。通过 扩大出料管线管径、增加备用出料管线、更换级间冷却器、对造粒和计量系统进行技术改造 ，2006年PP装置物耗 由 2oo5年的 1017．63ke~t降到 1014．03ke~t；通过节 电、节汽、降低循环水和氮气用量，2006年PP装置能耗 比2005年 降低了 135．85kJ／t。节能降耗措施在保 障安全生产 、降低成本 、提高企业经济效益方面发挥 了重要作用 。 关键词： 聚丙烯 节能降耗 技术改造 优化操作 中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃 由表 1可以看出，聚合工段开停车、丙烯高压 部 (简称天津石化烯烃部)聚丙烯 (PP)装置反应系 回收塔底部管线堵塞以及丙烯回收压缩机故障是 统由液相环管反应器和气相流化床反应器组成。 造成 PP装置物耗较高的原因，因此保证装置长 1999年 4月装置扩能改造后，生产能力 由40kt／a 周期平稳运行是降低物耗的关键 。为此，天津石化 提高到60kt／a，设计生产时间由7200h／a增加为 烯烃部在加大管理和考核力度 、加强员工岗位培 8000h／a。由于装置规模小、产能低 ，因此物耗 、能 训的同时 ，对工艺和设备进行了技术改造。 耗一直较高。为了降低成本，提升企业核心竞争 力 ，天津石化烯烃部在强化细节管理和技术改造 2 降低 PP装置物耗措施 方面下功夫，使 2006年节能降耗工作取得显著成 2．1 扩大出料管线管径 效并创造了良好的经济效益。 Z211C是预聚合反应器 R200至环管反应器 R201的出料管线 ，2003年技术改造时将其管径 1 PP装置物耗偏高原因分析 缩小了 1／2。管径变细后虽然预聚合反应停留时间 2005年天津石化烯烃部共生产 PP树脂 增加约2．2倍 ，改善了催化剂的聚合条件 ，但是却 61．133kt，装置累计物耗 1017．63kg／t，聚合工段 限制了预聚合温度的提升 ，使物料易在管内发生 全年非计划停车 1次 ，造粒系统停车 38次 ，影响 堵塞；管径变细还导致丙烯流速 由 1．94rn／s增大 2005年PP装置物耗的因素见表 l 为 5．67m／s。由于 Z211C与环管反应器 出料阀 表 1 影响 20o5年 PP装置物耗的 因素 LV231A的位置很接近 ，因此温度变化激增时主 增加物耗， 催化剂活性中心易在 LV231A处聚