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刍议水利工程冬季时期混凝土的施工方法 　　摘要：混凝土在冬季施工有其特殊性及复杂性，在冬季进行施工也是工程质量问题出现的多发季节。一旦混凝土温度控制把握不好，会严重影响混凝土施工质量，对此，本文阐述了水利建筑工程混凝土冬季施工过程中存在的问题，总结出混凝土冬季施工的措施。 　　关键词：混凝土；冬季；水利工程；施工技术 　　中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1.混凝土冬季施工的一般原理 　　我国南方四季分明，由于时间的限制，许多工程需在冬季施工。大量研究表明[l]，新浇混凝土冻结期前有一段预养期，可以通过增加其内部的液体，减少固相，以加速水泥的水化。试验研究还表明[2]，混凝土冷预养的时间越长，强度损失越少。混凝土化冻后(即在正常温度条件下)继续养护，强度将增加，但增长速度大小不一。经过长时间的预养期，获得初期强度较多的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。对于短期的安全预养期，较低的初始强度混凝土受冻后，后期强度有不同程度的损失。混凝土化冻后(即在正常温度条件下)继续养护，其强度将继续增长，但增长的速度不同。 　　综上所述，要达到预期效果，可在混凝土冻结前，使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，令其获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度即可。 　　2.混凝土冬季施工存在的问题 　　混凝土是水利工程建设施工的关键组成部分，混凝土质量的高低与稳定性，对水利工程的质量有很大影响。 　　2.1钢筋的锈蚀与混凝土裂缝 　　由于氧化锈蚀钢筋伴随着体积膨胀，导致混凝土沿着主钢筋或箍筋方向产生裂缝；安定性不良的混凝土水灰比太大，早期强度低，脱水太快会引起开裂。从边缘向中心移动的混凝土内部水分，所形成的压力也将引起轴向的裂缝。 　　2.2结构疏散与水分转移 　　混凝土冬季由于水分转移，结构疏散，其表面将会呈现出土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑和混凝土表面出现冰晶和其他特性。同时由于混凝土内部压力、温差湿度差，使水分从边缘向中心移动造成空隙。 　　2.3表面起灰 　　主要是因为混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，再加上养护温度低，水泥的水化趋向停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。 　　2.4混凝土表面返霜即结晶腐蚀 　　冬季环境温度低，使混凝士表面和内部发生冻融损伤，导致混凝土表面强度低、块体冻胀破裂、表面剥 　　落脱皮等质量问题。 　　3.混凝土冬季施工的方法 　　在冬季混凝土施土中，一般要解决以下几方面问题：①确定混凝土最佳的养护龄期；②防止混凝土早期受冻；③使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。综合应用各种措施才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。根据实际情况，一般可以采取以下几种措施： 　　3.1注意收集施工地冬季温度变化资料。对于符合建筑工程冬季施工规程规范规定的冬季施工标准时，就应按冬季施工规范进行施工，只有这样才能防患于未然。 　　3.2做好原材料的试验复试及材料的配合比。在冬季施工中的原料需要重新测试的情况下，必须重新测试拦截不合格材料，另外冬季混凝土施工常使用一些不同的外加剂，随着气温的不断变化而变化剂量，加上目前假冒伪劣产品充斥市场，如不复试直接用于工程，将给项目带来的严重后果。 　　3.3调整混凝土配合比。主要适用于在0℃左右的环境。混凝土拌和物坍落度要控制在10～30mm之间，水胶比为0.5，以防止混凝土冻伤。为了减少拌和用水量、降低混凝土的坍落度、提高混凝土的耐久性，需采用二级配碎石为粗骨料，控制砂率为36％，用0.8％的FDN-800型高效引气减水剂为胶凝材料，掺入30％粉煤灰。 　　主要方法是：①选择恰当的水泥品种。应使用早强硅酸盐水泥，该水泥在与各种水泥的对比中，释放强度最高，抗压强度大约是普通水泥的一倍以上，抗压效果显著，施工实践证明：选择适当的水泥进行冬季施工，是提高混凝土抗冻的重要手段。②掺用引气剂。引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。③采用外加剂是一种比较简单而经济的方法。它比之于电热法、蒸汽法、暖栅法，远红外法等措施加热，设备投资、能源消耗、设备维修都可省去，还可节约冬季费用[3]，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下(以占水泥重量百分比计)：1～1.5／10000加气剂、O2～0.5％减水剂、45％防冻剂、早强剂。 　　3.4混凝土的温差控制。主要为外部加热法，用于气温-10℃以上且并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，使热传递到混凝土，或直接