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印染厂自行处理污水的措施 　　摘要：要治理污染，最好的方法是在源头上进行治理，作为对环境污染破坏严重的印染行业更是要在源头上做好污水处理工作。 　　关键词：印染厂 处理 污水 措施净化 　　中图分类号：TU277.2文献标识码： A 文章编号： 　　改革开放以来，我国经济得到了迅速的发展，工业水平也有了很大程度的提高，但这种发展和提高却是以牺牲环境为代价的。在我们发展工业和经济的同时，我国的环境受到了严重的污染，甚至对我国的生态平衡也造成了破坏。由于环境污染和生态破坏给人们的生活造成了很大的影响，而治理这些污染的花费往往比我们牺牲环境所取得的经济增长还大，结果往往是得不偿失，在此情况下，国家对环境的关注越来越高，对污染企业的处理越来越严厉，因此，那些重污染企业不得不采取措施对污染物进行处理。在重污染企业中，印染厂的污水对环境的破坏很严重，其污水不仅量大，而且污染程度很高，对环境的破坏尤其严重。本文针对印染厂自行处理污水的措施进行了分析和探讨，并提出了作者自己独到的看法。 　　我国印染厂污水处理现状 　　目前，印染污水大多采用生化法处理，尤其是好氧生物处理法更占其绝大多数，生化法具有BOD5去除率较高，工艺、设备简单，运行费用低，操作简便等优点，但耗时长，占地面积大，且随着纺织工业新产品和新工艺的开发，一些新型的染料及助剂等难生物降解的有机物大量进入废水，使得废水的可生化性降低，用一般的生化法难以有效处理。曾有人提出大孔树脂降解和高锰酸钾、重铬酸钾氧化法处理印染废水，虽然有一定的效果，但大孔树脂降解法造价高，一般小型企业难以接受；高锰酸钾氧化法脱色效果好，但降解能力差；重铬酸钾降解能力虽然较强，但易造成铬的二次污染。 　　二、减轻污水处理负担的措施 　　为了有效地减少污水的排放，必须正本清源、多管齐下，从改进印染生产工艺、清浊分流，回收利用以及以废治废来入手。 　　2.1改进印染工艺 　　在改进印染生产工艺上国外早已以“ 氧漂” 取代“氯漂”，以涂料染色印花取代染料染色印花。前者可以避免含抓漂白剂对以后生物处理的干扰，后者可以大大减少污水的量，减轻污水处理负担。还可将浅色染色后水洗污水与前处理（退浆煮练）水洗污水进行分流，前者较清，后者水量既大又浊，内含大量烧碱、乳化物与皂化物，并含大量浆料、泡沫。二者处理难易不同，清浊分流可减轻污水处理负担。 　　2.2 以废治废、回收利用 　　将含碱污水与含酸污水混合，二者产生中和作用，变两害为无害，大大减轻了污水处理的负担。将还原染料隐色体染色后的残液用酸处理，将残存的还原染料沉降后回收利用，既减轻了污水的污染程度又化废为宝。 　　2.3 减少加工用水 　　通过设备控制来减少加工用水，主要表现在两个方面：一是减少废水量，二是不让污染物进入废水。措施如下：在各种工作浴和贮液槽内安装液面控制器； 　　在加工用水槽和进水管上装置流量表、PH计、温度计等指示仪器；确保合理的水洗和净洗温度；按织物门幅设计流量，减少水洗、净洗时用水量；少用洗涤剂, 降低生物需氧量；水管上安装自动关闭装置；将间歇工艺改为连续或半连续工艺； 　　采用用水量严加控制的高温染色机；改进水洗方法，一般来说绳洗比平洗效率高, 又如双头水洗箱可节约用水百分之四十。 　　三、常用污水处理方法 　　污水的处理过程包含物理作用、化学作用与生物作用。在选择处理方法时应全面考虑污水的量与组成、污水的排放要求、处理装置的基建费用、运行费用以及占地面积等。可以先制订出几种处理流程方案，通过小规模试验，然后进行分析对比权衡利害得失, 最后作出决定。 　　3.1自然沉降及凝聚沉降分离 　　利用污水中悬浮物质本身的重量与体积，以及其它特性，使这些悬浮物下沉与水分离。但一般印染厂污水中多含胶态悬浮物质，不易快速自然沉降。为缩短分离时间，常使用凝聚剂来促进其沉降。国外常用的凝聚剂为无机高分子铝盐或铁盐，也有用低分子铝盐或铁盐的。常用无机高分子凝聚剂有碱式氯化铝、碱式硫酸铝、碱式氯化铁、碱式硫酸铁等；常用无机低分子凝聚剂有：硫酸铝、三氯化铝、铝酸钠、钾明矾、硫酸亚铁、硫酸铁、氯化铁等。 　　为了提高凝聚效果，国外常加用一些絮凝剂、加重剂与形成剂, 常用的絮凝剂有膨润土、碳黑、高岭土、酸性白土；常用的加重剂有：水泥粉末、粉煤灰；常用的形成剂有：活化硅酸、海藻酸钠。 　　3.2 铁屑还原――生物降解结合法 　　偶氮类染料的显色机理是由于苯环和苯环、苯环和萘环、苯环和杂环通过偶氮基所构成的整个共轭系统的电子跃迁所引起的，要脱去染料的颜色，关键要破坏染料分子结构中的共轭发色体系，破坏氮氮双键，而一般的生物法很难起到这一作用。铁屑还原――生物降解结合法，就是利用铁屑的还原性，将偶氮染料的偶氮双键破坏，使大分子降解为小分子