汽车制造工艺—电镀要点.ppt

电镀 第 1 章?? 电镀 1.1 概述 （2）电镀 1) 主盐体系 主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用 的镀液的整体性能。优秀的添加剂能弥补主盐某些性 能的不足。 （3）电镀设备 (4) 后处理 3、电镀工艺的发展 1.3 电镀废弃物的处理 1.4质量控制 * * 电镀 1.1 概述 1.2 电镀工艺 1.3 电镀废物处理与回收 1.4 质量控制 电镀 1. 电镀的定义 电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接通电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。 1) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来 电镀 2) 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极 2. 电镀的目的 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之修补。 电镀 电镀大部份在液体 (solution) 下进行，又绝大部份是在水溶液中电镀，约有30 种的金属可由水溶液进行电镀, 由水溶液电镀的金属有：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W 等。 ???????有些必须由非水溶液电镀如锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等。 可由水溶液及非水溶液电镀者有铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等金属。 3. 金属的电镀环境 电镀 4 电镀分类 1) 按镀层组成分 单金属电镀(应用较广的镀层有锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑锡﹑镍﹑金﹑银等) 合金电镀: 二元合金电镀：锡-铅合金﹐锌-镍﹐锌-钴﹐铜-锡等 三元合金电镀：铜-锡-锌﹐锌-镍-铁等 多元合金电镀：基本处于研究阶段 复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层) 电镀 2）按获取镀层方式分 常规电镀、脉冲电镀等 1.2 电镀工艺 1、基本工序 (磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装 2、工序作用 (1) 前处理 施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。 在电镀技术发达的国家,前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上 . 电镀 镀前处理的常用方法： 机械法：采用机械设备，磨削，清除制品表 面明显的缺陷，如毛刺、氧化皮、焊接残渣等。 机械方法包括抛光、磨光、滚光和喷砂等。 化学法：依靠化学作用除去油污或氧化物。 如在碱性溶液或有机溶剂中除油，在酸性溶液 中浸蚀。 电化学法：用电化学方法强化化学除油和浸 蚀过程。 镀前典型污物： (1) 润滑油 (2) 切削油 (3) 研磨 (4) 热斑油 (5) 锈及腐蚀物 (6) 淬火残留物 (7) 热处理盐 (8) 热处理盐 (9) 污迹 (10) 油漆及油墨。 电镀 1) 喷砂 除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕，降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力。 2) 磨光 除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。 镀前处理过程： 电镀 3)抛光 抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。 4)脱脂除油 除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦拭除油、滚筒除油等手段。 5)酸洗 除掉工件表面锈和氧化膜。 有化学酸洗和电化学酸洗。 6)活化 促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。 7)漂清 电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。 电镀 前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项： (1)剥离 (2)气胀 (3)污点 (4)光泽不均 (5)凹凸不平 (7)小孔 (8)降低耐蚀性 (