工業工程專題-達交導向平衡在製品的等待時間分配派工法則.pdfVIP

工業工程專題- 達交導向平衡在製品的 等待時間分配派工法則 指導老師：許棟樑博士 組員名單：吳建霖賴中義馮正維楊承平 前言  半導體廠的設備昂貴生產流程複雜，故派工法則是否 有效率對提高機台之使用效率、整體生產效率及機台使用 率有相當程度的影響。派工法則雖然繁多，但其主要目的 有優化產量、週期時間、機台使用率、瓶頸機台使用率或 最低成本考量，然而從企業整體的角度觀之，影響最終結 果的主要因素有達交率、利潤、在製品數量和顧客關係之 考量，本研究以優化達交率、並降低在製品數量為目標。  製造過程中有許多影響達交率的原因，但是最直接的 原因是在工作站前等候時間過長，因此使用『等候時間分 配法則(WTA)』為基礎，將『達交率』作為改善的首要目 標，使生產週期時間穩定。將『減少在製品數量』的改善 作為第二目標，為了在工作站前等候時間做更有效的運用， 依據前後工作站在製品數量與目標水準的差異，優先將產 品往供給面與需求面相對存貨低的工作站，藉此降低在系 統內的等候時間，以減少製造週期時間，降低在製品數量。 派工流程圖 W ：允許等待時間 th ：歷史等待時間 產品到站 BL ：派工權重 Y W小者優先派工 Wth 預估產品會逾期 , 依其延遲程度派工 N N BL大者優先派工 BL值相同 依供給與需求在製品數量與目標差異派工 Y W小者優先派工 依超前程度 , 少者優先 派工法則架構  紀錄各站點之歷史等待時間與生產時間並以「等待時間分配(Waiting Time Allocation) 」計算出各站之允許等待時間 允許等待時間=交期-現在時間-剩餘生產時間 Step1 Step2 等待時間分配 Step7 將允許等待時間依 Step3 照各站點的歷史等 待時間之比例分配， 取得各站之允許等 Step6 Step5 Step4  依交期與各站估計生產週期時間推估在製品站點並加總取得估計在製品數量 將剩餘時間由最末站依序減去各站之估計生產週期時間 ，直至無剩餘時間得出在製品站點 ，依照加工方式分類並在 該類別加總數量即為估計在製品數量 。 交期-現在時間-各站估計生產週期時間0 Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 Step7 投料日期 交期 派工法則架構  照實際在製品數量與估計在製品數量之差異決定派工順序 l l (  )(  ) AW TW TW AW l j i j i i1