流程程序圖之意義.pptVIP

第九章 工作研究 工作研究之定義 利用方法研究得到最經濟有效方法，然後再制定成為標準工作方法，設定標準時間，以作為管制基礎，使工作能合理化，達到提高生產力的目的。 工作研究之應用 1.工作站之佈置 2.物料流程之設計與佈置 3.生產線之平衡 4.人工、機器設備與工作站數之估計 5.產品設計 6.獎工制度標準之基礎 7.生產管制日程計畫安排之依據 8.表單流程之簡化 9.人因工程之應用 方法研究之定義 針對已經定型的工作方法進行探討改善，屬於事後改正措施。 方法研究階段 1.計畫階段(Planning) 2.生產前階段(Pre-production) 3.生產階段(Production) 計畫階段(Planning) 1.產品設計 2.製程設計 3.工作方法設計 4.工具與設備設計 5.工廠佈置設計 6.決定標準時間 生產前階段工作內容 1.機器設備、夾具、工具之安裝與試作加工 2.選擇作業人員並施以適當訓練 3.規定人工控制原則 4.檢核施工方法與計畫方法的差異，並記錄時間，與計 畫時間值相比較 生產階段工作內容 1.標準方法的實施 2.標準方法的維持 3.現行方法的檢討與改善 方法研究之步驟 1.方法的選擇 2.方法的記錄 3.方法的檢討 4.方法的發展 5.方法的確認 6.維持 方法的選擇 1.經濟因素 2.技術因素 3.人的因素 方法的記錄 1.裝配表(Assembly chart) 2.作業程序表(Operation process chart) 3.流程程序圖(Flow process chart) 4.線圖(Flow diagram) 5.多產品程序圖(Multi-product process chart) 6.多動作程序圖(Multi-activity process chart) 7.人機程序圖 (Man machine process chart) 8.雙手程序圖表(Two handed process chart) 方法的檢討 1.以明確且具體的理由與主體詢問 2.明確時機或順序的詢問 3.明確場所的詢問 4.明確作業人員的詢問 5.明確方法的詢問 方法的原則 E：Eliminate(剔除) C：Combine(合併) R：Rearrange(重排) S：Simplify(簡化） 問題與對策技術 1.程序分析 2.操作分析 3.動作分析 生產現場事務之分類 裝配圖之意義 本身並非是一項分析記錄工具，但在以裝配組件為主之生產，裝配圖可以作為幫助、瞭解零件與其他零件之相互關係，所以也是方法研究人員所應具備的知識。 裝配圖之構成 裝配圖使用符號 ○操作(裝配或加工)(Assemble) ? □檢驗(Inspect) 操作程序圖的意義 用以顯示產品的整個製造程序之工作概況，又稱概要程序圖(Outline process chart)。 操作程序圖使用符號 ○操作(加工) □檢驗 操作程序圖的作法 操作程序圖之用途 1.各操作及檢驗目的以及在生產線的位置、次序、品質 管制設置點，均可由此分析出來。 2.零件或原料之規格與設計。 3.形成製造程序與工廠佈置概念，而操作及檢驗時間資 料則可用以作為生產線平衡之依據。 4.工具和設備的規格、形式和需求數量可依此而決定。 新產品預算、生產所需之投資金額及產製成本，亦可 據此求得。 5.操作程序圖等於是整個製造程序的精簡總表，可據以 研究各操作及檢驗目的，且容易導引出最佳的製造程 序設計，以獲得具體可行方案。 流程程序圖之意義 對整個製造程序中之「操作」、「檢驗」、「遲延」、「儲存」、「搬運」五種事項作最詳盡的記錄，特別用以分析搬運、距離、遲延、儲存時間等隱藏成本(hidden cost)之浪費。 流程程序圖之種類 流程程序圖使用符號 流程圖之意義 又稱為流程線圖，或簡稱線圖，係將流程程序圖的內容，以移動痕跡線的形態繪製在配置圖上，主要是用以表現出廠房、機器設備、作業人員、與工作物件在生產過程中的實際狀況，同時達到掌握人或物移動的目的。 多產品程序圖之意義 將各種產品加以歸類或分組，使其具有相關性的產品與程序，能在同一張表單上，呈現出一種實際的流程線，以便於瞭解其間之相互關係，有助於整體規劃與分析。 多產品程序圖 操作分析 1.動作經濟原則 2.聯合作業分析 動作經濟原則