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轮式通井机井架焊接残余变形的控制 　　[摘要]轮式通井机井架由于结构特殊，焊后易产生残余变形，影响产品质量。通过对通井机井架变形原因的分析，采取合理的装配焊接顺序，选择正确焊接方向等控制焊接变形的措施，保证了井架焊接质量。 　　[关键词]通井机井架 焊接变形 CO2气体保护焊 　　轮式通井机是我公司自主研制开发的一种石油修井、钻井作业设备，由于其灵活、方便、移动性强，在油田的修井和钻井作业中被广泛应用。其中井架是轮式通井机的重要组成部件之一，在作业过程中是重要的承载部件。因其重要作用，故对井架框架尺寸和焊接质量的控制是非常严格的，其中对井架的焊后变形量要求，也特别的严格。在控制变形的技术上，现在已经有了很多种方法，可以在设计时结构上优化控制变形，也可以改变装配顺序控制变形，也可以采用铆工矫正的多种方法控制变形。在这里，主要通过改变焊接顺序、方向等工艺措施控制轮式通井机井架的变形量。 　　一、井架结构特点 　　轮式通井机井架材料主要有16Mn，结构用冷弯矩形空心型钢，规格为矩形管D―2―100×70×6和D―2―76×38×4，还使用了热轧扁钢和热轧等边角钢。其整体分为上体和下体，上体长度是9m，下体长度是9m，结构上下体均采用槽形结构。下体结构如图1所示： 　　井架上体要求能够顺利地从下体中抽出，并且保证在生产中，能承受500KN的拉力。在制造时，井架横梁总长18m，要