章机械加工工艺规程设计解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图1-43连接到幻94 工艺基准与设计基准不重合时的工艺尺寸计算 §4.4 工艺尺寸链 1） 测量基准和设计基准不重合 X A0 A1 A0 A1 1 2 3 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 例2：P182 基本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或达到工序要求所需时间（包括切入、切出时间） 一、时间定额 1、 定义: 在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间 2、 组成 §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 一、时间定额 2、 组成 辅助时间：为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作时间，如装卸工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等 布置工作地时间：包括更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等。 休息和生理需要时间：工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所需时间 准备终结时间：如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等 §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 3、 单件时间与单件工时定额计算 ◆ 单件时间： ◆ 单件工时定额： 式中 tB——基本时间 tA——辅助时间 tC——布置工作地时间 tR——休息和生理需要时间 tP——准备终结时间 B——批量 §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 二、提高生产效率的工艺途径 1、缩短基本时间： ① 提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）； §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 ③ 采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，多件加工等）。 ② 采用多刀多刃进行加工（如以铣削代替刨削，采用组合刀具等）； 二、提高生产效率的工艺途径 2、 缩短辅助时间： ① 使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具等）； ② 使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等） §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 3、缩短布置工作地时间： 主要是减少换刀时间和调刀时间 ①采用自动换刀装置或快速换刀装置 ②使用不重磨刀具 ③采用样板或对刀块对刀 ④采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 4、缩短准备终结时间： ①在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具 ②在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 §4.5 时间定额与提高生产效率的途径 一、零件成本组成 §4.6 工艺方案的技术经济分析 1、生产成本——生产一件产品或一个零件所需费用总和 2、工艺成本——生产成本中与工艺过程直接有关的部分 工艺成本可分为两部分： 二、工艺成本 §4.6 工艺方案的技术经济分析 N 二、工艺成本 ①可变费用：与年产量有关且与之成比例的费用，记为CV包括材料费CVM，机床工人工资及工资附加费CVP，机床维持费CVE，普通机床折旧费CVD，刀具费CVC，通用夹具折旧费CVF等 CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF §4.6 工艺方案的技术经济分析 CVM CVP CVE CVD CVC CVF 二、工艺成本 ②不变费用：与年产量的变化没有直接关系的费用，记为CN。包括调整工人工资及工资附加费CSP，专用机床折旧费CSD，专用夹具折旧费CSF等 CN= CSP + CSD + CSF §4.6 工艺方案的技术经济分析 CSP CSD CSF ◆ ③ 零件全年工艺成本（式中 N 为零件年产量）： CY= CV N + CN ◆ ④零件单件工艺成本(cost)： CP= CV + CN / N 三、工艺方案比较 ①比较工艺成本 ：需评价工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近，直接比较其工艺成本。各方案的临界年产量NC 全年工艺成本比较与临界年产量 0 方案1 CN1 CN2 NC N CY 方案2 §4.6 工艺方案的技术经济分析