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浅谈钢筋混凝土框架施工技术 　　【摘 要】钢筋混凝土框架结构具有重量轻、抗震性能好、施工简单容易、工业化机械化程度高、环保美观等特点，被现代建筑广泛应用，而且也符合我国居民居住的要求以及经济可持续发展的要求。本文主要探讨钢筋混凝土框架结构施工技术要点。 　　【关键词】钢筋 混凝土 　　随着近些年来地质灾害（比如洪涝，地震，泥石流）的频繁发生，越来越多的人认识到了避免这些自然灾害的重要性。其中在住房中采用钢筋混凝土框架结构施工技术就是其主要的一方面，因此，目前，我国小高层建筑结构绝大多数都采用钢筋混凝土框架结构体系，这种结构体系给居民带来的不仅仅是生活居住的舒适宜人，更是居住的安全，特别是在遭遇地震、台风等突发性危险工况时，这种结构具有较好的抵抗能力。 　　一、施工技术流程 　　1、柱模加固 　　为防止胀模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离等质量缺陷，模板的支撑及加固体系应符合模板专项方案要求，梁柱节点位置模板支设及加固情况应认真检查。 　　2、柱脚处理 　　为防止柱脚漏浆，在浇筑梁板混凝土时，一定要派专人对所有柱脚进行收平，在框架柱脚模外侧钉条形层板也是防止柱脚因缝隙太大而漏浆的一个很好的措施。 　　3、上下层柱接头处理 　　在已浇筑完混凝土的柱子上口外侧贴一道宽为3 cm 的泡沫双面胶，上层柱外侧柱模与下层柱混凝土搭接长度为150～200 mm。经过这样处理后，既能有效防止柱脚漏浆，还能确保上下层柱接头不错茬。 　　4、安装钢丝网隔断的时间点 　　安装钢丝网隔断的时间是在梁筋骨架绑扎好还未放入梁模前，一旦梁骨架落入梁内就给钢丝网安装带来很大难度，而且难以保证安装质量和效果。所以在此过程需要格外的注意。 　　二、钢筋混凝土框架结构施工中的质量问题分析 　　1.混凝土工程 　　一方面是拌合物不达标，因施工人员操作不当或者缺乏相关知识，导致拌合物质量偏离标准和要求，如不按标准计量拌合物的成分，甚至忽视计量；石灰和水分的比例失调；不会根据石料等物质的含水率调整配合比；甚至部分工程偷工减料等，这些不当行为或大或小的影响着建筑结构的整体可靠性。 　　另一方面则涉及到浇筑和养护工序，由于混凝土厚度较厚，内外温差难以控制，其降温的速度更是一个难题，同时因不均匀、不及时的振捣导致出现漏振、漏浆、过振等不良现象，进而在混凝土表面出现离析、孔洞、蜂窝等问题，最终还是影响建筑结构的整体可靠性。 　　2.梁柱节点 　　梁柱是框架结构的重要组成部分，由于钢筋纵横交错，节点的构造的复杂程度较高，加上是高空作业，加大了施工难度，因此梁柱节点也就成了问题高发的施工环节，其中中间梁柱的施工问题尤为突出，绑扎箍筋时十分困难。再者梁柱完成下沉后，使在下部实施箍筋时难度增加，无从下手，导致有的施工单位不是偷工减料，就是不做任何箍筋措施，很大程度上影响着工程的整体质量。[2]为解决这个难题，施工人员想出了很多办法，如通过事先设置两个开口，然后对向的拼合箍筋实现绑扎箍筋的目的，看似可行，但是它违反了箍筋封闭的要求，以及箍筋末端要留有弯钩的规范。 　　3. 搭接柱纵筋 　　相关规定中明确指出，如果被允许的矩形结构中存在异型柱纵筋，应优先通过对焊接或者机械连接的方式，然而部分施工单位往往贪图方便、降低造价使用搭接的方式，造成柱纵筋与箍筋的连接不密切，并且随着柱截面的不断减小，逐渐削弱了柱截面中的有效面积，大大降低了钢筋搭接的牢固性与可靠性。 　　4.保护层厚度 　　如果厚度偏小，则无法保证施工质量，若厚度过大，又会造成构件表面出现裂缝现象，因此将保护层的厚度偏差控制在5?以内是有充分理由的，但实际施工中很难将其偏差控制在允许范围内。一般情况下，在直径较大的柱箍筋，较小的间距以及较多的肢数的影响下，会导致在安装时只能将外箍筋中局部内凹，无法实现内外箍筋的完全重叠，影响模板安装，对此，有的施工单位为了更好的完成模板安装会将尽量将箍筋做小，但这会造成厚度偏大，影响相关性能。 　　三、钢筋混凝土框架结构施工质量的控制对策 　　1.混凝土质量控制 　　首先是在搅拌混凝土时，施工人员应按要求计量各种物质，配置物质比例，根据含水率的变化调整物质配合比，并加强度搅拌过程的监督。然后制定相对科学、合理的浇筑方案，其中斜面分层浇筑方式较为妥当，并详细安排浇筑顺序、流向、搭接时间等，将最佳的搭接时间控制在5h内，对混凝土作及时、均匀的振捣操作，在浇筑混凝土之后要对其进行刮平操作。[4]此时应选用长刮尺，并用贴滚筒对初凝前的水凝浆作两遍碾压、压实操作，加强监测混凝土的内温，通过这些操作事项，可以有效的防止漏振、离析、裂缝等的发生。 　　2.梁柱节点的质量控制 　　在施工过程中，框架梁柱的节点是工程的重要工序，也是施工中的一个薄弱环节，因为根据相