灌注支护桩―钢管抛撑在深基坑支护中的应用.docVIP

灌注支护桩―钢管抛撑在深基坑支护中的应用 　　摘要：灌注支护桩-钢管抛撑支护体系是近年来在深基坑支护中采用的一种特殊施工工艺，其利用抛撑钢管将支护桩顶的冠梁与深基坑底部承台联接，把支护桩上的主动土压力一部分传递到基坑底部，达到支护桩与抛撑钢管共同受力共同支护的效果，从而保证基坑施工安全，降低工程造价。 　　关键词：钻孔支护桩，钢筋抛撑，深基坑支护 　　中图分类号：TL372+.3文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　中国中西部地区建筑基坑地质条件大量存在为粉质粘土、黄土、砂岩等，在此类土质、开挖深度6～10m的一、二类基坑支护工程中，如仅采用传统的灌注支护桩加挂网喷射混凝土容易造成滑移失稳，造成基坑坍塌事故；如采用钻孔灌注桩加钢筋砼（钢管）水平支撑梁支护体系，会造成工程造价高、施工工期长。灌注支护桩-钢筋抛撑支护体系充分利用厚壁钢管和钻孔灌注桩本身优良的抗弯与抗剪性能，共同承载基坑四周的主动土压力，是一种既能保证施工安全、降低工程造价，又能节约工期的有效支护体系。 　　1 工程概况 　　湖北汉口西北湖某工程地下室二层，地上框剪32层，建筑面积57000平方米，基坑开挖面积11086?，采用天然基础，基坑开挖深度为：8.60~9.50，基坑重要性等级为一级，支护方案主要采用灌注支护桩-钢筋抛撑支护结构，局部为钢筋砼水平梁角撑。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2 地质条件 　　根据地勘报告，各岩土层的物理力学性质，结合地层的沉积时代、成因等特征，将场地岩土划分为五大层。第（1）层为杂填土（Qml）；第（2）层为粉质粘土（Q4al+pl）；第（3）层为卵石（Q4 al+pl）；第（4）层为强风化砂岩（K2z）；第（5）层为中风化砂岩（K2z）。详见右图所示。 　　3 方案选择 　　根据本工程地质条件和施工图纸，按《深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）有关要求，确定在本基坑的东面采用钢筋抛撑―灌注桩支护结构的支护方案。并经过采用建筑工程安全计算软件计算分析, 灌注支护桩安全系数、支护桩长度、抛撑钢管强度以及共同受力后基坑整体稳定性均符合要求。 　　4 工艺原理 　　灌注支护桩-钢筋抛撑支护体系由灌注支护桩、冠梁、抛撑钢管、被加固的原位土体、挂网喷射混凝土和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。通过钢管将冠梁与基底承台联接，并在钢管上施加预应力，使钢管与灌注支护桩形成整体同共受力，抵抗土体的主动土压力，减少土体滑移。 　　5 基坑支护施工 　　5.1土方开挖：竖向分层，纵向分段。根据钢支撑设计位置及现场实际等情况，拟将基坑竖向分层开挖。 钻孔灌注桩施工结束后，首先进行土方开挖工作，第一层为现况地面至冠梁底，开挖完毕后开始进行冠梁的施工。第二层为冠梁底至-6.000m标高处。第三层为-6.000m至基地，其中靠近支护桩部分“梯形”留土。保证支护桩的稳定性，待钢支撑施工完毕后挖去此部分留土。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　5.2 基坑钢筋抛撑布置：在基坑四周（距坑边30m范围内应无建筑物）设置钢管斜支撑，为直径φ为529mm、壁厚δ为10mm钢管支撑体系,竖向设置10道，支撑角度根据基底承台位置不同，选择在30°-60°之间。 　　5.3钢管支撑及装配件的加工、预埋 　　5.3.1抛撑牛腿：桩顶冠梁抛撑牛腿预埋用700*700*14的钢板，背面为Φ22的连结点，冠梁边设Φ16@150的钢筋网片，进行预埋。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　5.3.2由于钢支撑较长，需分段加工，现场组合。支撑运输前需对构件进行编号，运至现场进行拼装，组装为成型的单根钢支撑。 　　5.4钢支撑架设方法及流程 　　钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。支撑架设必须严格满足设计工况要求。 　　5.4.1地下室土方开挖至设计高度时，放测出基地支撑承台位置，进行承台施工，承台砼强度等级为C30，钢筋Φ16@250双向。承台混凝土分两层浇筑，第一层浇至承台钢筋斜面底部，待钢管安装后浇筑上层混凝土。 　　5.4.2沿冠梁下口钢筋抛撑两侧搭设钢筋脚手架，脚手架的强度、刚度必须符合要求，并沿斜立面设置两根脚手架钢筋抛撑，以保证操作架的整体稳定性。操作架搭设好后，凿出冠梁内的预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与基地支撑承台位置一一对应。 　　5.4.3吊