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论流动式起重机各机构液压系统常见故障 　　摘 要：流动式起重机是广泛使用的起重设备，液压系统能否正常工作关系到施工的进度和安全。安全生产关系到他人与自己的生命及国家财产安全。液压系统的故障多种多样，而如何及时准确地排除故障是本文所阐述的重点。我们将逐个针对起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构的故障分析和排除。还要就现场故障无法排除情况下，如何安全地排除危险撤离作业现场进行讨论。最后就液压系统的故障排除方法，总结出?易流程方法。 　　关键词：液压系统 故障分析 排除方法 　　作业环境复杂，地域广，气候变化大，作业频率高是流动式起重机的工作特点。这也是液压系统产生故障的主要原因，人为操作不当（野蛮操作等）也是造成故障的原因。针对以上的特点结合操作经验，在这总结了一些故障判断和排除的经验供大家参考。 　　流动式起重机包括起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构和运行机构。 　　一、起升机构 　　1.起升机构不动作或动作缓慢 　　原因：手动控制阀故障、液压马达故障、平衡阀过载溢流阀故障、制动带故障以及液压油过热、油品质量等。 　　方法：检查、调整更换弹簧，清洗、检查平衡阀、溢流阀、手动控制阀，检查液压马达工作是否正常，有无液压管线破损漏油卸压现象，液压油箱内油量是否符合规定，油温是否过高，油品是否符合规定。 　　2.起升机构工作运动间隙断 　　原因：单向阀故障，控制电磁阀故障等。 　　方法：清醒阀或更换并检查液压油品质，液压油路内是否进空气，检查各管线连接是否紧固。 　　3.起升机构工作时，制动能力减弱 　　原因：起升制动带调的不合适或制动弹簧故障。 　　方法：调整制动带间隙，更换制动带或制动弹簧。 　　4.钩落时载荷失去控制或反应缓慢 　　原因：平衡阀故障。 　　方法：拆开清洗并检查液压油品质，检查液压油滤清器内滤芯是否清洁。 　　5.起升机构工作时，起升制动带打不开 　　原因：液压油外漏，失压，因锈卡住等活动塞的动作发生故障。 　　方法：更换密封件、查找失压外漏部位，更换油缸总成检查液压油品质。 　　应急措施： 　　如：我们会遇到起升机构失灵，吊物不能放下这种突发故障。当条件准许时，可以慢落吊臂使被吊物体落地。在不能使用上述方法时，可以缓慢松开制动器，以便卷筒慢放下吊物。必要时还应松开起升马达的进油和回油接头（必须在确保安全的前提下，放松载荷后逐步检查、排除故障） 　　二、回转机构 　　1.回转能力不充分 　　原因：平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。回转驱动装置，流量控制阀发卡故障，液压动力系统动力不足等故障。 　　方法：首先检查排除液压动力系统故障，其次解体检查平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀，不行的更换组件，另外阀体和阀杆的滑动表面粘着严重，应更换阀。阀件导控孔发生阻塞时，应拆下清洗。 　　2.油冷却器功能减弱 　　原因：平衡阀或手动控制阀?的油口溢流阀故障、流量控制阀故障、液压动力系统故障、油冷却器不清洁。 　　方法：首先排除液压系统故障、检查清洁油冷却口、其次解体清洗平衡阀，手动控制阀内的油口溢流阀故障更换损失了的弹簧。 　　3.回转运动时有可见振动或噪音（回油时油压显著升高） 　　原因：回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮发生异常磨损，滚珠和垫片损坏或严重磨损，在内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内缺少润滑脂。 　　故障：首先转动转盘，通过观察孔，检查内圈齿轮和驱动齿轮间或在轨道内是否缺少润滑脂。其次检查回转支撑如滚珠、垫片是否损坏或严重磨损，检查回转支撑内圈的齿轮或驱动齿轮是否发生异常磨损，检查并查找原因，排除。 　　三、变幅机构 　　1.变幅油缸自动缩回 　　原因：油缸本身故障，平衡阀故障。 　　方法：检查油缸是否有损坏，撞击事故，拆开清洗，更换组件，0型密封圈或阀芯阀座。 　　2.变幅油缸推力不够 　　原因：手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀故障，油缸本身故障，液压动力系统故障。 　　方法：排除液压动力系统故障，检查变幅油缸本身是非有故障，解体、清洗手动控制阀内的溢流阀或油口溢流阀，不行就更换组件。 　　3.变幅油缸工作不正常 　　原因：平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀故障。 　　方法：解体清洗平衡阀或手动控制阀内的油口溢流阀，如还不行则更换组件。 　　4.变幅油缸振动 　　原因：弹簧或平衡阀阀芯损坏，节流孔堵塞。 　　方法：更换损坏的弹簧或平衡阀阀芯，拆开清洗各阻塞的节流孔。 　　5.保压能力下降（工作要求支腿油缸处于支撑状态时，基本臂在最小幅度悬吊最大额定起重量15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞的回缩量均应不大于6mm）。 　　原因：单向阀故障。 　　方法：解体清洗单向阀，如不行更换组件。 　　应急措施（