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辊压机辊面堆焊修复和应用中的几个问题 摘要：简要介绍辊压机的工作原理和基本结构，并对辊压机堆焊修复技术和使用过程提出了注意事项。 关键词：堆焊修复辊压机应用注意事项 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 辊压机广泛用于水泥“预粉磨”或“联合粉磨”上，物料经辊压后产生三大效应：一是降低粒度，二是产生部分成品，三是增加料饼的易磨性，因而给后续磨机生产的产量提高和能耗降低带来效益。在水泥粉磨系统中与球磨机配套，其作用越来越来重要。因此辊压机的运行是否正常已经成为保证水泥正常生产的必要条件。所以有必要对辊压机的辊面堆焊修复技术进行认真的学习、研究和探讨。 1、辊压机的工作原理 辊压机也属于料床粉磨，依据料床粉碎机理而设计，它完全不同于单颗粒粉碎，在料场粉碎中，被粉碎颗粒被集中在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用在颗粒层，直接接触的颗粒数量很少，应力的传递主要依靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂纹、断裂、劈裂而形成粉碎，同时料床四周基本受到限制，所以比立磨更容易形成稳定料床，挤压力更容易有效的传递给物料。受到50-300MPp高压作用，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比列的细料成品外，在非成品的颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大的降低粉磨能耗。 2、辊压机的基本结构 辊压机主要由两个棍子和一套产生高压的液压系统组成，具体由机架、棍子、轴承、轴承座、侧挡板、喂料装置、传动装置、液压系统和控制系统组成，一对轴线平行的棍子，通过辊轴两端的轴承座安装在框架内，辊子相对框架固定的叫定辊，另一件棍子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动的叫动辊。两侧挡板分别由蝶形弹簧压于两棍子两端轴肩，两个棍子及两个侧挡板形成四周封闭的空间，产生稳定料床。工作时两棍子在传动装置的作用下向中间做相向低速转动，液压系统施加的压力通过动辊轴轴承座、动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销传给框架，将动辊推向定辊，机械限位保持两辊之间存在一定间隙。物料由辊压机上部连续喂入，两棍子被撑开，通过棍子的转动使物料被强制卸出，两辊间通过物料产生相互作用力，实现连续的粉碎作业。 3、辊子的堆焊修复 辊压机辊面的磨损破坏是一个难以避免的过程。辊压机的辊面磨损包括剥落、掉块和磨损。剥落多由于堆焊的质量不过关而使耐磨层与机体分离；而掉块则是由于当物料中存在硬块或是其他非磁性硬物，从而使辊面受到强烈挤压力而产生；磨损则属于辊面在正常使用下磨损。对于修复辊压机则同时遇到这三种情况，所以必须认真对待，提高堆焊修复质量，保证使用寿命。 辊压机有节能的优势，但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题，维修成本主要集中在辊压机的棍子堆焊修复上，其堆焊质量直接决定着辊压机的使用寿命及运行状况。对于辊压机辊面的不同破坏形式，根据水泥企业有无备辊情况，检修周期和停机时间，辊压机挤压辊的维护主要分三步： （1）在线小修。如果辊压机刚刚运行到半年到一年左右，出现花纹磨损较快，并且用锥子敲击，下面没有空洞的响声，此时可以用耐磨焊丝简单修补一下花纹，仍可继续使用，或者局部因硬物进入出现小坑，也可以在线小修。 （2）在线大修。如果辊压机磨损或剥落严重，一般建议离线大修，只有在水泥企业没有备辊或生产旺季来不及更换的情况下才在线大修。 3）离线大修。当辊压机有效运转时间再一年以上，如果辊面破损严重，建议离线大修，这样既可以对辊面彻底探伤，发现深层缺陷，又可以对辊体进行加热，充分释放焊接残余应力，达到最好的堆焊效果。 离线焊接是多采用自动焊机，生产效率高，堆焊质量容易控制，能够保证辊子的使用寿命延长，缺点是拆卸成本高，而在线焊接时多采用二氧化碳气体保护焊合手工焊接相结合完成，生产效率低，堆焊质量不易控制，缺点是辊子使用寿命短，维修周期短。采用何种修复方式，要根据实际情况具体分析对待，以达到最佳的修复质量，最低的维修成本。 3.1离线堆焊修复工艺要注意的几个问题 （1）首先去除辊子的剩余耐磨层、全部疲劳层和裂纹层，彻底消除辊子的内部缺陷，阻止缺陷向深层发展，有效保护棍体，并使辊体与堆焊层有良好的结合性，这对辊压机的使用至关重要。 （2）堆焊前将辊子预热，保证棍子内外温度一致。 （3）堆焊实施：①首先在基体上堆焊打底层5~7mm，打底层要有良好韧性，可有效缓冲和阻止辊面不受到破坏；②在打底层上堆焊过渡层10~12mm，过渡层要求具有良好的结核性，一定的强度、硬度，形成良好的硬度梯度，并为耐磨层提供良好基础面；③堆焊8~10 mm耐磨层，耐磨层有较高焊接硬度和韧性，良好的抗裂性能，优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损的综合性能；④堆焊耐磨花纹层5~6 mm，打底层和过渡层不允许有裂纹，表面耐磨层和耐磨花纹允许有龟裂，但每条裂纹长度不允许超过10mm。 （4）每次埋弧焊完