干燥技术精要.pptVIP

二.干燥器的分类 1. 按干燥器操作压力 如：常压式和真空式 2. 按干燥器操作方式 如：连续式和间歇式 3. 按传热方式 如：对流、传导、辐射干燥器和介电加热干燥器 4. 按干燥器的构造 如：喷雾干燥器、流化床干燥器、滚筒干燥器、各种箱式干燥器、隧道式干燥器、气流干燥器 5. 按照干燥介质的类别 如：空气、炉气和其他介质干燥器 6. 按照生产规模 如：小规模、中等规模、大规模的干燥器 7. 按被干燥的物理形态 如：液体、浆状膏糊状、粉状、片状、块状及纤维状干燥器 1.被干燥物料的性质 (1) 物料的物理、化学特性 (2) 物料的状态 (3)物料中水分结合的状态 (4) 干燥特性 三.干燥器的选用原则 2.产品质量及规格的要求 (1) 产品的均匀性 (2) 产品的污染 (3)湿物料的形态或产品规格的要求 3.生产方式 4.设备的生产能力 5.环境保护 6. 能耗的经济性 (1) 设备预脱水装置 (2) 产品要求颗粒状 (3) 提高干燥器的热利用率 (1)料液雾化 目的在于将料液分散成微细的雾滴，雾滴的平均直径为20～60μm，因此具有很大的表面积。当其与热空气接触时，雾滴就迅速气化而干燥为粉末或颗粒产品。雾化器是喷雾干燥的关键部位。目前常用的雾化器有气流式喷嘴、压力式喷嘴和离心式喷嘴。 (2)雾滴与空气接触 在干燥室内，雾滴与空气的接触方式有并流式、逆流式和混流式三种。 并流 逆流 混流 按喷雾液滴和热风流动方向分： 并流型——液滴和热风呈同一方向流动。 逆流型——液滴和热风呈反方向流动。 混流型——液滴和热风呈不规则混合流动。 (3)雾滴干燥阶段 恒速干燥和降速干燥两个阶段。干燥过程室传热和传质同时进行的过程。 (4)干燥产品与空气分离 干燥的粉末或颗粒落在干燥室的锥体四壁并滑落到锥底，通过星形阀之类的排灰阀排出，少量的细粉则随空气进入旋风分离器进一步分离。然后将成品输送到另一处混合后储入成品库或直径包装。 利用在水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用形成细雾。目前酶制剂的大型生产大多采用此法，还用于酵母粉的干燥。 利用往复运动的高压泵将物料喷出分散成液滴。制药企业用于中药浸膏的干燥。 依靠压缩空气或蒸气通过喷嘴时产生的高速将液体吸出并被雾化。在制药工业中广泛使用，核苷酸、农用细菌杀虫剂、蛋白酶等的干燥。 （五）雾化方式 气流雾化 压力雾化 离心雾化 （六）喷雾干燥机常见故障和处理方法　　（1）喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料  故障原因分析:　　1 、进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发　　2 、干燥室内温度太低　　3 、进料量不稳定 故障处理方法:　　1 、适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔　　2 、排风温度未达到要求时不进料　　3 、流量要求逐渐加大调节到适当为止 （2）喷雾干燥机产品粉粒太细 　　故障原因:　　1 、料液含固量太低　　2 、进料量太小　　3 、给料泵压力过大或喷咀孔过小 　　故障解决方法:　　1 、提高料液含固量　　2 、加大料量时,相应提高进风温度　　3、 减小压力或增大喷咀孔 （3）喷雾干燥机成品杂质太多 　　故障原因:　　1 、空气清洁度低　　2、 料液纯度不高　　3 、设备清洁不够 　　故障解决方法:　　1 、将冷空气引至清洁室内或清洁更换空气过滤器　　2、 喷雾前将料液过滤　　3 、重新清洁设备及管道 （4）喷雾干燥机产品收集率低 　　故障原因:　　旋风收集器分离效果差　　注:其分离效率还与粉末的比重和粒度有关,某些物料可根据需要增加其他收集器 　　故障解决方法:　　提高旋风收集器进出口的气密性,检查其内壁及出料口有无积料堵塞现象 五.转筒式干燥器 转筒式干燥器的工作流程： 干燥器的主体为一端略呈倾斜放置的圆筒，圆筒在齿轮机构的驱动下做旋转运动，筒内沿轴向装有若干抄板，物料由转筒的较高一端送入，由较低端卸出，干燥介质（热空气、烟道气、其他气体）由 转筒的低端吹入，由较高端排出，气固两相呈逆流接触。随着圆筒的旋转，物料首先被抄板抄起，然后洒下，以改善气固两相的传热、传质，提高干燥速率。 转筒式干燥器的结构 抽风机、进料口、出料口、转筒、加热器、驱 动齿轮、 抄板、废气排出口等结构。 转筒干燥器的特点 优点： 机械化程度高，生产能力大，对物料的适应性强，操作稳定方便，运行费用较低。 缺点： 装置比较笨重，结构复杂，维修量大，设备投资高，占地面积大