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地下车库的通风、排烟设计 　　摘 要：目前，城市汽车的数量猛增，地下车库的设计项目也愈来愈多。几乎每建一个住宅小区就会建一个地下车库。另外地下汽车库作为高层建筑的一部分，其面积少则一层，多则数层。由于地下汽车库在高层建筑中处于半封闭状态，流动或停泊的汽车排出废气且带有可燃物，因此如何解决其通风与排烟，尤其是二者兼用等问题应引起暖通设计人员的高度重视。 　　关键词：地下车库；通风；排烟 　　1、遵循设计规范 　　地下车库的设计依据应以《汽车库、修车库、停车场设计防火》（以下简称《汽规》）为主，此规范于1997年10月5日由国家技术监督局与建设部联合发布，并于1998年5月1日起实施。这一强制性国家标准的颁布对于地下车库通风、排烟设计而言具有十分重要的意义。因为，它解决了地下停车库通风、排烟设计的难题，即扩大了防火分区面积及防烟分区面积；改变了暖通人员对地下车库排烟设计的习惯和思路和作法，使设计大大简化，可使车库日常排风和火灾排烟简单合一，减小排烟量。 　　位于高层建筑内的地下车库也应遵循《汽规》，因为虽然高层建筑内的地下车库属于《高层民用建筑设计防火规范》（以下简称《高规》）的范畴，但《高规》第41118条已明确指出：“设在高层建筑内的汽车停车库，其设计应符合现行国家标准《汽车库设计防火规范》的规定”。《汽规》已经发布实施并且扩大了适用范围，其总则第11012条的条文说明明确指出该规范适用于高层民用建筑所属的汽车库和人防地下车库。因此，暖通设计人员在进行地下车库的通风、排烟设计时应执行《汽规》。 　　2、确定排风、排烟量 　　地下车库通风系统的设计中，一个基本参数就是平时排风量的确定。多年来，按不低于6h-1换气次数估算排风量已被设计人员接受，而其它的计算方法均因为找不到准确可靠的计算数据加以采用而无法实行。在进行通风量的计算过程中，有关车库的高度宜取其净高。按照《汽规》规定以不小于每次小时6次的换气次数来确定排烟量，这毫无疑问。这样地下车库最小排烟量与最小排风量就取得了完全一致，但目的却不一样，前者是为迅速排出烟气，保证人员车辆安全疏散和控制火灾蔓延；后者是为了控制库内废气浓度，确保人员健康。如此一来，两个系统就合二为一了，既简化了系统设计又方便了运行控制。具体来说在防烟分区内（通常2000m2以内）设风机一台，平时排风与火灾排烟均运行，系统风量按火灾时排烟量确定，风机前设一常开的280℃自动关闭的排烟防火阀。 　　3、划分防烟分区 　　对于一、二级耐火等级的建筑，地下车库防火分区最大允许建筑面积一般情况最大允许面积为2000m2，且如果库内设有自动灭火系统时，面积还可增加一倍。由于防烟分区不能跨越防火分区，所以防烟分区最大建筑面积亦可达到 2000m2（详见《汽规》第81212条），而现行《高规》只是500m2。防烟分区面积的增大自然减少了车库内排烟系统的数量。例如，面积不超过2000m2的车库，现在只设一个排烟系统就可以了，而按《高规》则要设4个系统。相比之下，设计、施工、运行管理都简单方便了许多。 　　4、通风、排烟系统设计 　　地下车库通风、排烟系统一般由风口、风道、风阀、风机及消防自控系统组成。当某一防烟分区发生火灾时，消防控制中心向该分区的风口及其余分区的风口发送电信号，根据不同的系统形式，各防烟分区的风口以不同的方式动作，最终达到排除火灾地区烟气的目的。地下车库排风、排烟系统在工程中经常采用以下几种模式： 　　○1排风、排烟管道合用，排风、排烟风口合用的系统。这种系统优点是排风均匀，排烟点到位，便于及时排烟，缺点是排风与排烟转换全部靠风口完成，故自动控制的风口数量多，控制系统复杂，因而造价较高，该系统由于控制环节多，可靠性亦差。 　　○2排风、排烟管道合用，单独设置排风风口和排烟风口的系统。这种系统中每个防烟分区设排烟风口，只有必要部分设置电动排风口。火灾时关闭所有排风口，排烟口根据消防控制室指令打开排烟。这种系统优点在于控制模式简单可靠，一般为节省造价尽量减少电动排风口，但这样有可能造成排风效果较差，造成通风死角。 　　○3排风、排烟干管合用，支管功能分开的系统。这种系统干管上不装风口或只装排烟时一次性关闭的排风口，支管上设带有电动防烟调节阀的排风支管或排烟支管，日常排风和火灾的排烟靠切换相关阀门来实现。这种系统较模式○1、○2电动风阀数量少很多，但由于设置了双重支管，风管造价高，占用空间多。 　　○4排风、排烟干管合用，支管功能共用的系统。这种系统干管上不装排风或排烟口，只在每个防烟分区设一支管，支管上设置可自动复位的防烟防火阀及排风口和排烟口。在排烟支管上应设有当烟气温度超过280℃时能自行关闭的排烟防火阀。排烟口的设置应符合《高规》第81415条“防烟分区内的排烟口最远点水平