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“模具卓越工程师”培养模式下质量监控体系的构建 　　摘要：围绕南京工程学院“模具卓越工程师”培养模式的创新，探索并构建了与之相适应的质量监控体系，通过对“模具卓越工程师”培养目标、培养过程和培养结果的有效监控保证了“卓越计划”的全面贯彻与落实。 　　关键词：模具卓越工程师；培养模式；质量监控体系 　　作者简介：谢娟娟（1985-），女，河南新蔡人，南京工程学院材料工程学院，研究实习员；巴志新（1979-），女，河南南阳人，南京工程学院材料工程学院，讲师。（江苏 南京 211167） 　　基金项目：本文系江苏省高等教育学会“十二五”高等教育科学研究规划课题（课题编号：KT2011191）、南京工程学院高等教育研究课题（课题编号：GY201114）的研究成果。 　　中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）28-0039-01 　　为全面提高高等工程教育人才培养质量，造就一批高质量的各类型工程技术人才，教育部实施了“卓越工程师教育培养计划”。“卓越计划”充分利用校企合作形成的优质资源，以“资源共建、全程参与、构建机制、深度融合”为指导进行校企联合培养，以工程师能力培养为主线，依托学校、企业两个支撑，强化对学生工程实践能力和创新能力的培养。“卓越计划”的核心是探索科学、完善的人才培养模式，强化高校与企业间的合作，建立校企联合培养、多层次协调机制。 　　“卓越工程师教育培养计划”自2010年实施以来，各高校在把握这一战略契机的基础上，依据自身的办学定位，遵循工程教育内在规律与特有的价值取向，探索了具有自身特色的卓越工程师培养模式。[1，2]但是，如何统筹人才培养模式实施过程中各领域的诸多关系，及时监控实施质量，是特色培养模式能否有效实施的关键。因此，在创新“卓越工程师”培养模式的同时，需要构建一整套与之相适应的并且能有效保障教学、合理配备人员、高效利用资源的质量监控体系，从而保证“卓越计划”的全面贯彻与落实。 　　一、模具卓越工程师培养计划体系 　　南京工程学院是“卓越工程师教育培养计划”的首批试点高校之一，材料工程学院贯彻学校“学以致用”的教学理念，坚持走产学研合作教育之路，不断创新校企合作思路，2010年把材料成型及控制工程的模具设计方向作为“卓越计划”的试点专业。该专业紧密结合江苏区域经济对模具高级工程人才的需求，在人才培养理念、人才培养模式、课程体系设计、师资队伍建设和“产学研相融”的校企合作教育等各个环节进行了系统改革，构建了与经济社会发展需要相适应、具有自身特色的高质量应用型模具卓越工程师培养计划体系。 　　1.创新人才培养模式 　　（1）“3+1”人才培养模式。依据南京工程学院培养应用型人才的办学方针和办学特色，以培养“模具现场工程师”为目标，联合相关模具企业共同制订“模具卓越工程师”人才培养方案，明确培养标准、基本特征及培养目标，采用“3+1”培养模式：3年在校学习理论课程，最后1年为校企联合培养阶段，学生以典型模具产品的设计、分析、制造、调试、管理等为主线在相关企业进行专业实践并完成毕业设计。 　　（2）模块化理论教学体系。依据该专业的人才培养目标、培养标准以及学生的知识、能力与素质要求，“模具卓越工程师”理论课程体系划分为公共教育模块、模具工程基础模块、模具工程材料模块、冲压模具设计模块、塑料模具设计模块、锻造模具设计模块、模具制造模块、模具数字化CAX 模块等，重点培养学生在材料成型加工、模具结构设计与制造等领域的专业知识与能力。[3] 　　（3）强化工程实践为核心的实践教学体系。以强化工程设计能力与工程创新能力为核心，在专业人才培养方案原有的实践教学环节基础上增设了“模具综合实验周”、“创业与创新教育”、“材料回收与再生综合实验周”及冲压、塑料和锻造模具的“企业认识实习”等。 　　2.建立完善的综合素质培养体系 　　综合素质培养贯穿学生本科学习过程的始终，将学历教育与职业素养有机结合，培养面向生产、建设、管理、服务一线的现场工程师必备的素质。通过建立多样化的学习评价体系，学校积极构建科技活动平台、制订相关激励政策等，鼓励学生参与科技竞赛、教师科研项目、科技创新活动和企业方案设计等，培养学生的创意、创新与创业能力以及团队合作、人际交往能力等。通过专业岗位技能认证培训，鼓励学生参加职业技能培训并获得相应证书与学分，培养学生终生学习的能力。 　　3.企业全程参与教学 　　优选实力雄厚、可实习内容较多的模具专业校外实习实训基地，让学生用将近一年的时间在这些企业直接参与相关冲压、锻造、塑料产品的成形工艺与结构设计、模具制造与加工、产品数字化设计与分析等环节。企业实训不仅让学生把所掌握的理论知识运用到实际生产中，而且培养了学生具有现场工程师良好的职业道德