数控加工工艺设计精要.pptVIP

一、数控加工工艺 4、确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大主要要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。 编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据被加工工件材料、硬度、刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择合适的吃刀量和切削速度（进给速度和主轴转速），也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。 一、数控加工工艺 填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。 数控加工技术文件主要有： 五、数控加工专用技术文件的编写 一、数控加工工艺 单位名称 ? 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ? ? ? 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车???间 ? ? ? ? ? 工步号 工?步?内?容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 背吃刀量 备注 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 编 制 ? 审 核 ? 批 准 ? 年??月??日 共?页 第?页 数控加工工序卡片 一、数控加工工艺 零件图号 ? 数控加工工件安装和原点设定卡片 工序号 1 零件名称 阶梯轴 装夹次数 1 编制(日期) ?审核(日期) 批准（日期） 第　页 1 三爪卡盘 GS53-61 ? ? ? 共　页 序号 夹具名称 夹具图号 工件安装和原点设定卡 一、数控加工工艺 二、数控加工刀具介绍 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 按照刀具结构分：整体式、机夹式、焊接式 机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90% 按照切削工艺分：铣削刀具、车削刀具、孔加工刀具（镗削刀具） 二、数控加工刀具介绍 铣削刀具 直线铣削 斜线铣削 圆弧铣削 螺旋铣削 钻式铣削 端铣刀切削方式 二、数控加工刀具介绍 机夹式环形铣刀及铣削方式 二、数控加工刀具介绍 外圆、内圆车刀 车削刀具 二、数控加工刀具介绍 切断（槽）车刀 二、数控加工刀具介绍 螺纹车刀 二、数控加工刀具介绍 刀具 刀座 刀架 刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确 二、数控加工刀具介绍 主轴旋向与刀杆方向的关系 二、数控加工刀具介绍 左手刀（L） 右手刀（R） 二、数控加工刀具介绍 铰刀 钻头 丝锥 孔加工刀具 镗刀 二、数控加工刀具介绍 沉孔刀 绞刀 中心钻 麻花钻 丝锥 螺纹铣刀 二、数控加工刀具介绍 二、数控加工刀具介绍 步骤1。降低切削参数（第一个进给速度，然后切削深度）。 步骤2。查看刀片磨损模式和使用表下面的指导来改进。 外圆刀具破损或刀具寿命短 切断、切槽刀具破损或刀具寿命短 螺纹刀具破损或刀具寿命短 三、钻、铣、镗类和加工中心用夹具 1、对数控钻、 、镗类夹具定位的共同要求 （1）工件在夹具上的定位：一般是完全定位并与数控加工原点相联系 a）圆柱体工件：基准重合，以内孔、外圆或中心孔作定位基准 b）壳体零件：用三坐标平面作定位基准 c）零件一次安装需同时加工多方向表面时，一面两孔定位 （2）夹具在机床上定位 为减少更换夹具的时间，应力求采用无校正的定位方式，如在机床上设置与夹具相配的定位元件，在组合夹具的基座上设计定位孔，以便保证编程原点的位置。 对于夹具定位件在机床上的安装方式，由于数控机床主要加工批量不大的小批和成批零件，在机床工作台上会经常更换夹具，这样易磨损机床台面上的定位槽，且在槽中装卸定位件十分费力。 在机床上用槽定向的夹具，其定位元件常常不固定在夹具体上而固定在机床工作台上，当夹具向机床上安装时，夹具体上有引导棱边的淬火套导向。 2、主要结构类型 （1）通用型 a、小批可共多次重复使用的不可调通用夹具 b、适用于成组加工由基础组合件组装，仅制造少量专用调整安装件的可调通用夹具 c、适用于成批生产的通用性强的机床标准附件 三、钻、铣、镗类和加工中心用夹具 虎钳 铣削用三爪卡盘 三、钻、铣、镗类和加工中心用夹具 （2）组合夹具类 与机床相配套的夹具要求有柔性，能及时地适应加工品种和规模变化的需要。柔性化的重要方法是组合法。 分为：孔系和槽系两种基本形式 孔系为新兴的结构，与槽系相比，其优点：