机械制造装备B-第3章-第1节总体设计精要.pptVIP

第四部分 金属切削机床第三章 机床总体设计和传动系统设计 第一节 机床总体设计 内容：* 机床的总体方案设计； 机床主要参数（尺寸参数、运动参数、动力参数）的设计。 要求： 了解并具备机床总体设计思想； 具有机床主参数方面的设计能力。 一 、机床设计的基本要求 1、工艺范围 是机床适应不同生产要求的能力。 2、生产率和自动化程度 3、加工精度和表面粗糙度 4、可靠性：在额定寿命周期内，在正常工作条件下和规定时间内出现故障的概率。 5、机床的效率和寿命 机床的效率：机床的有效功率与电动机输出功率之比。 机床的寿命（精度保持性）：机床保持其应有加工精度的使用期限。 6、系列化、通用化、标准化 目的：便于机床的设计、使用、维修。 7、环境保护：噪声、油雾、粉尘、腐蚀介质 8、其它 机床操纵必须方便、省力、易于掌握，美观大方 二、机床的总体布局和主要参数的确定 (一)机床的总体布局 指：按工艺要求决定机床所需的运动，确定机床的组成部件，确定各个部件的相对运动和相对位置关系，确定操纵和控制机构在机床中的配置。 通用机床的布局已形成传统的型式，但随着数控等新技术的应用，传统的布局也在发生变化。 专用机床的布局没有固定的型式，灵活性较大。 1．影响机床总体布局的基本因素 (1)表面成形方法 (2)机床运动的分配 (3)工件的尺寸、质量和形状 (4)工件的技术要求 (5)生产规模和生产率 (6)其它 2．模块化设计 是对具有同一功能的部件或单元(如刀架)，根据用途或性能不同，设计出多种能够互相换用的模块，让用户能根据生产需要选用，从而组合成各种通用机床、变型机床或专用机床。 机床主要参数的确定 机床主要技术参数包括：机床的主参数和基本参数。 基本参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数三种。 一、主参数和尺寸参数 机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。 通用机床的主参数通常都以机床的最大加工尺寸来表示。 机床尺寸参数是指机床主要结构的尺寸参数。 2、运动参数（包括主运动参数、进给运动参数） 是指机床的执行机构(如主轴、刀架、工作台等)的运动速度 。 (1) 主运动参数 ① 主运动是回转运动的机床，主运动参数是主轴转速。 转速(r/min)与切削速度的关系是 式中n——转速(r／min)； v——切削速度(m／min)； d——工件(或刀具)直径(mm)。 ② 主运动是直线运动的机床，主运动参数是每分钟的往复次数（次/分）。 （插床、刨床） 最低nmin和最高nmax转速的确定 nmax 和nmin的比值是变速范围R ： 2) 主轴转速的合理排列方式 等比数列的优点使转速范围内的转速相对损失均匀。 若加工某一工件最有利的转速为n。通常n处于某两级转速nj，nj+l之间 ，为了不降低刀具耐用度，以采用较低的转速nj为宜。 相对转速损失率为： 最大的相对转速损失率 所以，目前通用机床的主轴转速数列一般为等比数列，并且，当进给运动无特殊要求时，进给量也应按这种方式排列。 3) 标准公比和标准数列 机床转速是从小到大递增的，因此φ1。 公比φ增大，最大相对速度损失Amax增大。为使最大相对转速损失率不超过50％，即 即则φ≤2。 因此标准公比1＜φ≤2 标准公比的值 1.062=1.12，1.064=1.26，1.066=1.41，1.068=1.58，1.0612=2。 这些数值是2或10的某次方根。 当采用标准公比后，转速数列可从表7—1中直接查出。 例，设计一台卧式车床，nmin=12.5r／min， nmax=2000r／min，φ=1.26。查表7—1，首先找12.5，然后，每隔3个数(1.26=1.064)取一个值，可得如下数列：12.5、16、20、25、31.5、40、50、63、80、100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000等23级。 转速范围、公比φ、转速级数z的关系 4) 公比的选用 变速范围一定时，公比值越小，转速级数Z越多，传动系统结构越复杂，但相对速度损失、生产率损失也越小。 反之，公比增大，级数Z越少，传动系统结构越简单，但最大相对速度损失增大。 公比的选用 对于一般生产率要求较高的普通机床，减少相对转速损失是主要的，所以公比φ取得较小，如1.26或1.41等。 有些小型机床希望简化构造，公比φ可取得大些，如1.58、2等。 对于自动机床，减少相对转速损失率的要求更高，常取φ=1.12或1.26。 2、 动力参数 动力参数包括电动机的功率，液压缸的牵引力，液压马达、伺服电动机或步进电动