ERP讲义要点解析.pptVIP

物料需求计划 1 MRP的产生与发展 2 MRP系统的基本运算 3 MRP与MRPⅡ 1.1基本MRP 相关需求库存理论与传统订货点法 库存订货点法缺陷： 具有很大的盲目性，容易造成大量库存浪费----对需求状况不了解，盲目维持一定量的库存会造成资金积压 容易形成高库存与低服务水平---理论上，服务水平越高则库存越高。 容易形成块状需求------订货点法的前提是需求均匀，但是制造过程中形成的需求一般都是块状的，不生产时需求为零，一旦生产，就需要一批。因而会占用更多的资金。 1.2 MRP 的基本思想 MRP:以计算机应用为基础的，在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。是对MPS的分解． 对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间，MRP的出现，是计算机应用于生产管理的结果。 MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产.它解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？ MRP 功能：适应多品种、小批量生产方式，解决了根据最终产品的需求计算出各零部件需求的数量和期限。如：家具厂 机械制造厂、服装厂等，对于流程式生产和单件小批生产方式则无优势。 不足：没有解决好何保证生产计划成功实施的问题。缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息，对计划进行调整的功能 闭环MRP （20世纪70年代） 功能：具有“计划—执行—反馈” 闭环结构。 增加了生产能力的平衡功能、对计划实施的调整功能和信息反馈功能 不足：只考虑了生产管理问题。 还 第四阶段：从MRPⅡ到ERP（企业资源计划） ERP的产生 20世纪90年代后，经济全球化、一体化，市场需求多样化、个性化，使企业的生产模式向混合型变化，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些是MRPII所不能解决的。 ERP的定义：MRPⅡ下一代的制造业系统和资源计划软件。 概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 从上个世纪90年代开始，以SAP、Oracle为代表的国际著名ERP产品进入中国，并迅速扩展。接着，国内也相继出现了一些早期ERP产品，例如用友、金蝶、浪潮、开思ERP、利玛ERP、和佳ERP、博科ERP等。 2、物料需求计划(MRP) 的计算 物料需求计划 MRP MRP 为了产品的及时生产，决定组成产品的各个组件、部件及零件采购或生产的数量及时间的逻辑方法 相关需求驱动MRP：组成产品的各个项目（组件、部件及零件）的需求依赖于产品需求。 MRP 是决定依赖需求项目的订单数量与时间，以满足最终项目需求的软件系统。 MRP处理的问题 所需信息 1）生产什么？ 生产多少？ 1）切实可行的主生产计划（MPS） 2）要用到什么？ 2）准确的物料清单（BOM表） 3）已具备什么？ 3）准确的物料库存数据 4）还缺什么？何时需要？ 4）MRP的计算结果（生产计划和 采购计划） MRP的主要输入信息 主生产计划、物料清单（BOM）和库存状态文件 1 主生产计划（MPS）---企业向外界提供的东西，具有独立需求的特征 包括：最终产品项，独立需求的备品、配件；MPS中规定的出产数量 MRP的主要输入信息 物料清单文件----又称为产品结构文件（BOM），表示了产品的组成及结构信息，不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。 MRP的主要输入信息 库存状态文件---它表明每一个库存物品的库存现状，是动态的信息。 MRP每运行一次，库存数据都会发生变化。关于订什么？订多少？何时订等重要信息，都存储在库存状态文件中。 MRP的处理过程 基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。 总需要量=父项计划发出订货量 × BOM表中的单位需求量 净需要量=总需要量- 预计到货量 ? 现有数量 MRP的处理过程 批量规则----指一次订货的数量，MRP系统中常用的批量： 逐批订